8-цветна флексографска печатна машина със задвижване чрез зъбни колела CI (Central Impression)（TFCI-G08-1000 1200）

Преглед на продукта

TFCI-G08-1000 1200 е високопроизводителна 8-цветна флексографска печатна машина с централен отпечатък (CI), оборудвана с пълно серво задвижване по технологията на Siemens, предназначена да отговори на изискванията за високоточност и високобързопоточен печат върху разнообразни видове основи. С максимална широчина на печата 1200 мм, проектна скорост до 350 м/мин и работни скорости от 30–300 м/мин, тази машина осигурява изключителна ефективност и точност при печат върху пластмасови фолиа, хартия, етикети, фолиа, нетъканите материали и композитни материали. Изградена около усъвършенствана CI технология, тя разполага с осем печатащи модула, разположени около голям, термоконтролиран барабан, което гарантира стабилно залепване на основата и прецизно регистриране на осемте цвета по време на целия печатен процес. Всеки модул се задвижва от независими беззъбни серво двигатели на Siemens, съчетани с докторски острия със затворени камери и прецизни керамични анилоксови валяци за равномерно прехвърляне на мастилото, всичко управлявано чрез PLC на Siemens за пълно електронно управление в затворен контур.

Основни технически характеристики

1. Централен отпечатък (CI) – ядро на цилиндъра: Големият диаметър на CI барабана се отличава с двуслойна повърхност от никелова сплав, специално термообработена и прецизно обработвана, за да осигури висока твърдост и устойчивост на износване. Независим охладител поддържа постоянна температура на повърхността, предотвратявайки деформация на материалите и гарантирайки стабилно регистриране – това е основното предимство на CI технологията, като елиминира разместването на регистрацията, характерно за стековите печатни машини при високи скорости.
2. Функция за предварително регистриране: Усъвършенстваната електронна система за предварително регистриране автоматично синхронизира фазата на всичките осем цветни модула само за секунди след стартиране, значително намалявайки времето за настройка и минимизирайки загубата на материал. Това позволява истинска ефективност „промяна на задачата – производство“, като дава възможност на производителите да преминават между различни печатни задачи с минимално време за престой.
3. Двустанционна пълноавтоматична безспирна съединителна система: И двете секции – размотаване и навиване, са оборудвани с двустанционни автоматични съединителни системи, които работят със скорости ≥250 м/мин, без да забавят производствената линия. Новите ролки се предварително задвижват автоматично, за да съответстват на скоростта на основната линия, преди да бъдат съединени, което позволява непрекъснато 24/7 производство и елиминира престоя, свързан с ръчната смяна на ролките.
4. Затворена камера с докторски острия: Прецизно обработените легировани камери са с антиадхезионно покритие и дизайн за смяна на острия без инструменти. Превъзходната плътност на затворената камера гарантира практически нулево изтичане на мастило, подобрявайки чистотата на работното място и осигурявайки равномерно прехвърляне на мастилото към анилоксовите валци за последователно качество на печата.
5. Антизапушващ дизайн на анилоксовите валци: Независим задвижващ механизъм поддържа анилоксовите валци във въртене автоматично, дори когато машината е спряна, предотвратявайки засъхването на мастилото и запушването на решетката на валците. Това елиминира често срещан проблем при поддръжката и намалява необходимостта от често почистване на валците, понижавайки оперативните разходи.
6. Структура за бърза смяна на втулките: Машината е проектирана със система за монтаж на плочи тип втулка, която позволява бързо монтиране и демонтиране на печатащите втулки чрез прости операции. Това намалява времето за смяна значително в сравнение с традиционните методи за монтаж на плочи, допълнително повишавайки производствената ефективност.
7. Пълноценен контрол на напрежението в затворен контур: Автоматичните системи за откриване и компенсиране на напрежението работят от секциите за размотаване до навиване, ефективно предотвратявайки разместване на регистрацията, причинено от разтягане или отпускане на материалите при високи скорости. Това осигурява стабилно печатно представяне в широк спектър от видове и дебелини на основите.
8. Мощна двустепенна електрическа сушилня: Машината е оборудвана както с основна сушилня, така и с интерцветни сушилни за първите пет печатащи модула. Високотемпературният и високоскоростен въздушен поток гарантира пълно изсушаване на мастилото дори при максимални производствени скорости, предотвратявайки отместване на мастилото и осигурявайки ясни, без замазване отпечатъци.
9. Интелигентен онлайн контрол и насочване: Интегрираните немски системи за статично видео наблюдение BST следят печатния процес в реално време, автоматично откривайки дефекти като липса на печат или бели петна. Съчетани с немските системи за автонасочване BST, тази установка пресича дефектните продукти още в източника, намалявайки отпадъците и осигурявайки последователно качество на продукта.
10. Дистанционна диагностика и поддръжка: Интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция и минимизирайки престоя при технически проблеми.
11. Дълбока гъвкава персонализация: Въпреки че стандартната ширина на лентата варира от 1000 до 1200 мм, по заявка могат да се разработят по-тесни или по-широки формати (например 800 мм, 1400 мм или 1600 мм). Освен това броят на цветните модули може да се персонализира, за да включва допълнителни спот цветове, лак или студено фолио, с индивидуална професионална координация от момента на поръчката до доставката.

Ключови параметри на производителността

1. Проектна скорост: 350 м/мин
2. Работен скоростен диапазон: 30–300 м/мин
3. Максимална ширина на материал: 1280 мм
4. Ширина на печата: 1200 мм
5. Диапазон на дължината на повторението: 360–960 мм
6. Максимална разделителна способност на анилоксовия валц: 1500 линии на инч
7. Скорост на съединяване: ≥250 м/мин
8. Поддържани основи: Пластмасови фолиа, хартия, етикети, фолиа, нетъкани материали, композитни материали

Целеви клиентски групи

1. Средно-големи предприятия за гъвкаво опаковане: Компании, фокусирани върху високобързопоточен печат от руло до руло върху разнообразни основи, включително пластмасови фолиа, хартия и нетъкани материали, обслужващи сектори като хранително-вкусовата промишленост, личната грижа и индустриалното опаковане.
2. Производители в сектора на високата точност: Бизнеси, работещи на строги пазари като хранително-вкусовата промишленост, личната грижа, ежедневните химикали, фармацевтичната индустрия и печата на етикети, където изключителната точност на регистрацията и високият обем на производство са ключови за спазване на стандартите за качество.
3. Производители на хартиени продукти: Специализирани производители на хартиени чаши, купи и торби, особено тези с високобързопоточни предпечатни изисквания за опаковъчни материали.
4. Предпечатни производители на коругирани кутии: Предприятия, внедряващи CI флексографска технология за висококачествен, високобързопоточен предпечат на лайнърборда за коругирани кутии – водещото решение в индустрията за премиум коругирано опаковане.
5. Производители на етикети с голям обем: Компании, специализирани в масово производство на чувствителни към натиск и свиващи се етикети за хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичната индустрия и ежедневните химикали.
6. Разрастващи се предприятия, преминаващи към модернизация: Водещи печатни мощности, които искат да заменят устарелите механични или остарелите серво задвижвани печатни машини с водещо в индустрията, висококапацитивно оборудване, за да подобрят ефективността и да разширят производствените си възможности.
7. Ефективни производства, ориентирани към мащаб: Операции, характеризиращи се с големи партиди, дългосрочни поръчки и висока степен на използване на машините, където непрекъснатото производство и минималното време за престой са от съществено значение за печалбата.
8. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширокоформатен печат (1400 мм+), за индустриално опаковане или сложни многобоцкови процеси за премиум опаковки като тютюневи и алкохолни продукти.

Сценарии на приложение

1. Гъвкаво опаковане: Високоскоростен, високобързопоточен печат за хранително опаковане, включително пакети за закуски, щипки за стоящи пакети, ретортни пакети и фолиа за термоформоване на сирене, както и 8-цветен премиум печат за опаковки на продукти за лична грижа, детергенти, шампоани и козметика.
2. Продукти за лична грижа: Висококапацитивно, непрекъснато производство за опаковки на хигиенни продукти като дишащи фолиа за пелени и материали за опаковане на санитарни тампони.
3. Печат на хартиени продукти: Голям предпечат за основните материали на хартиени чаши и купи, високоскоростен печат за крафт хартиени торби и комбинирани хартиено-пластмасови торби, както и печат на лента за тънка картонена хартия и покрита хартия, използвана в опаковки и рекламни материали.
4. Етикетиране: Масово производство на чувствителни към натиск етикети за ежедневните химикали, хранителните продукти и фармацевтичната индустрия, както и непрекъснат печат на свиващи се етикети, използвани върху бутилки и контейнери.
5. Фармацевтично и индустриално опаковане: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки, включително фармацевтични композитни фолиа и композитни фолиа за блистери, както и фолиа за опаковки на селскостопански и торови продукти.
6. Предпечат на коругирани кутии: Висококачествен предпечат на лайнърборда за коругирани кутии, осигуряващ острото, последователно качество на печата, необходимо за премиум коругирано опаковане, използвано в ритейла и електронната търговия.
7. Нетъкани и специални материали: Високоскоростен печат върху специални основи, включително екологични нетъкани пазарски торби, медицински нетъкани материали и алуминиево фолио, използвано в хранителните опаковки и индустриалните приложения.
8. Премиум опаковане: Производство на елитни поръчки за тютюневи и алкохолни опаковки, където прецизната точност на регистрацията и превъзходното естетическо качество са от съществено значение за имиджа на марката.
9. Специализирано производство на ултрашироки индустриални опаковки: Специализирано производство на ултрашироки индустриални опаковки, отговарящо на уникалните нужди за големи опаковки в сектори като строителството, селското стопанство и тежката промишленост.

Решени болезнени точки в индустрията

1. Бавна скорост и пропуснати срокове при устарелите модели: С проектна скорост от 350 м/мин и действителни работни скорости до 300 м/мин, тази машина предоставя огромен капацитет, позволявайки на производителите лесно да поемат спешни, големи поръчки и да спазват строгите срокове за доставка.
2. Нестабилна регистрация и високи загуби при високи скорости: Централният отпечатък (CI) в комбинация с независими пълноелектронни серво задвижвания и термоконтролирани CI барабани осигуряват физическа структурна стабилност, елиминирайки разместването на регистрацията и намалявайки загубите на материал, причинени от неправилно регистрирани отпечатъци.
3. Лоша продължителност на производството поради спиране за съединяване: Двустанционните пълноавтоматични безспирни съединителни системи, работещи със скорости ≥250 м/мин, позволяват 24-часово непрекъснато, безспирно производство, елиминирайки престоя, свързан с ръчната смяна на ролките и максимизирайки обема на производство.
4. Дълго време за смяна и високи загуби при стартиране: Функцията за предварително регистриране позволява на машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, докато структурата за бърза смяна на втулките намалява времето за смяна с над 80%, минимизирайки загубите на материал при промяна на задачите.
5. Забавено откриване на дефекти при печата: Немските системи за онлайн видео наблюдение BST следят за дефекти като липса на печат или бели петна в реално време, осигурявайки незабавни предупреждения и позволявайки на операторите да направят корекции, преди дефектните продукти да бъдат произведени в големи количества.
6. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените камери с докторски острия, пълно закритите пътища на мастилото, автоматичното почистване на мастилните камери и централизираното възстановяване на отпадъчното мастило рязко намаляват пръскането на мастило, подобряват чистотата на работното място и съкращават трудоемките почистване.
7. Чести запушвания на анилоксовите валци и високи разходи за поддръжка: Иновативният антизапушващ дизайн на анилоксовите валци поддържа валците във въртене по време на спиране на машината, предотвратявайки засъхването на мастилото и запушването на решетката, което елиминира често срещан проблем при поддръжката и намалява дългосрочните оперативни разходи.
8. Непълно изсушаване и отместване на мастилото при високи скорости: Основните сушилни, съчетани с множество интерцветни високомощни горещовъздушни системи, гарантират пълно изсушаване на мастилото дори при максимални производствени скорости, предотвратявайки отместване на мастилото и осигурявайки ясни, висококачествени отпечатъци.
9. Трудности при възстановяване на параметрите за повторни задачи: Централизираното съхранение на рецепти и записването на исторически данни на сензорния екран позволяват едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, улеснявайки промяната на задачите и осигурявайки последователно качество при повторни поръчки.
10. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставката: Дистанционните диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки престоя и намалявайки влиянието на техническите проблеми върху производствените графици.
11. Загуба на поръчки поради фиксирани ограничения в ширина или цветове: Модулната архитектура позволява по заявка да се разширява ширината на лентата и да се добавят цветни модули, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и да улавя високомаржинни поръчки, които преди бяха недостъпни.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост от 350 м/мин и стабилен работен скоростен диапазон от 30–300 м/мин, тази машина подобрява общата производствена ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или устарелите CI печатни машини, позволявайки на производителите да обработват по-големи обеми за по-кратко време.
2. Значително намаляване на отпадъците: Комбинацията от предварително регистриране, пълноелектронни задвижвания в затворен контур, автоматичен контрол на напрежението и интегрираните онлайн видео системи BST за наблюдение намаляват отпадъците при стартиране и по време на процеса до водещи в индустрията нива. В зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта, това може да спести стотици хиляди до над един милион годишно в разходи за материал.
3. Масово намаляване на непродуктивното време: Пълноавтоматичната безспирна съединителна система елиминира престоя при смяна на ролките, докато функцията за предварително регистриране съкращава времето за настройка от минути до секунди, а структурата за бърза смяна на втулките намалява времето за смяна с над 80%. Това добавя приблизително 2–3 часа ефективно производствено време на ден, максимизирайки обема на производство.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двустанционната автоматична съединителна система, дистанционната диагностика и високонадеждните компоненти на международни марки, Общата ефективност на оборудването (OEE) може да достигне над 90%, значително по-висока от средната за индустрията от 70%–80%, осигурявайки дългосрочно работа на машината на пикови показатели.
5. Спестяване на мастило и енергия: Затворените камери с докторски острия, постоянното задвижване на мастилото според търсенето и централизираното възстановяване на отпадъчното мастило намаляват отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмови помпи понижават вероятността от откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи.
6. Съответствие с износните стандарти и осигуряване на качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а шкафовете за управление са с IP54 защита от индустриален клас, удовлетворявайки износните изисквания за глобалните пазари. Ключовите структурни компоненти претърпяват отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност, намалявайки нуждата от поддръжка през живота на машината.
7. Международна верига на доставките и остатъчна стойност: Основните компоненти се доставят от глобални марки от първи ранг, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Германия), Ingersoll Rand, SMC (Япония) и Trelleborg (Швеция), осигурявайки ясна проследимост и гарантирайки по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с домашно сглобените алтернативи.
8. Повишена възможност за премиум ценово позициониране: С ±0.10 мм високоскоростна точност на регистрацията, онлайн наблюдение BST и превъзходно качество на CI печата, производителите могат да улавят висококачествени маркови поръчки в секторите на хранително-вкусовата промишленост, фармацевтичната индустрия, личната грижа и висококачествените етикети, потенциално увеличавайки средната цена на продажба на продукта с 15%–30% и подобрявайки печалбата.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Въпреки че стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за печат от руло върху гъвкаво опаковане, хартия, етикети и нетъкани материали, персонализираните ширини на лентата и цветните модули позволяват навлизане в високомаржинни синьо-океански пазари като ултраширокоиндустриално опаковане, с потенциално увеличение на печалбата от отделна поръчка с 20%–40%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Какви основи може да печата TFCI-G08-1000 1200?
Отговор: Тази машина е изключително универсална и може да обработва широк спектър от основи, включително пластмасови фолиа, хартия, етикети, фолиа, нетъкани материали и композитни материали, което я прави подходяща за разнообразни приложения в опаковането и печата.
Въпрос 2: Каква е максималната скорост на печата на тази машина?
Отговор: Машината има проектна скорост до 350 м/мин, със стабилни работни скорости от 30–300 м/мин, позволявайки високобързопоточен печат без да жертва качеството на отпечатъка.
Въпрос 3: Как функцията за предварително регистриране намалява времето за настройка?
Отговор: Усъвършенстваната електронна система за предварително регистриране автоматично синхронизира фазата на всичките осем цветни модула само за секунди след стартиране, елиминирайки необходимостта от ръчна настройка и съкращавайки времето за настройка от минути до секунди, което минимизира загубата на материал при промяна на задачите.
Въпрос 4: Може ли машината да се персонализира, за да отговори на конкретни производствени нужди?
Отговор: Да, машината предлага дълбока гъвкава персонализация. Въпреки че стандартната ширина на лентата е 1000–1200 мм, по заявка могат да се разработят по-тесни или по-широки формати (например 800 мм, 1400 мм или 1600 мм), а броят на цветните модули може да се персонализира, за да включва допълнителни спот цветове, лак или студено фолио.
Въпрос 5: Поддържа ли машината дистанционна диагностика?
Отговор: Да, интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция и минимизирайки престоя при технически проблеми.