Двуколорна флексографска печатна машина с пълно серво управление CI (Central Impression) (TFCI-FS02-1000 1200)

Преглед на продукта

TFCI-FS02-1000 1200 е високопроизводителна двуколорна флексографска печатна машина с пълно серво управление и централен отпечатък (CI), проектирана да осигурява изключителна прецизност и скорост при производство на големи обеми. Задвижвана от драйв технологията на Siemens, тази машина поддържа максимална широчина на печата от 1200 мм и достига проектна скорост от 500 м/мин, като работните скорости варират от 30 до 450 м/мин. Тя е създадена да работи с разнообразни видове субстрати, включително пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъканите материали и композитни материали, което я прави гъвкаво решение за различни печатни нужди. В основата си машината използва усъвършенствана CI технология с осем печатни единици, разположени около термоконтролиран барабан, гарантираща здраво залепване на субстрата и прецизно двуколорно регистриране по време на целия печатен процес.

Основни технически характеристики

1. Международна висококачествена система за електронно задвижване на валовете с пълно серво управление: Основната електрическа система изцяло използва платформата SIEMENS за пълно серво управление, включително PLC, серво двигатели, HMI и инвертори, и интегрира световно класни компоненти като шведските високоскоростни прецизни лагери SKF/FAG, японските кодери NEMICON, германските сензори Leuze и британските черпачни помпи Ingersoll Rand. Всички ключови движещи се части са с независимо серво директно задвижване без механични предавателни вериги, осигурявайки дългосрочна стабилност на работата и най-висока прецизност още от източника.
2. Високоскоростно стабилно регистриране с точност ±0.10 мм: Хоризонталното и вертикалното цветово регистриране се задвижват от прецизни серво двигатели, с безкраен непрекъснат регулатор на 360° за вертикалната ос. Съчетано с реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни кодери, това лесно покрива строгите изисквания за регистрация на висококачествени опаковки за храна и фармацевтика дори при високи скорости.
3. Централен отпечатък (CI) – основна технология на барабана: Големият диаметър на CI барабана е с двуслойна повърхност от никелова сплав, специално термообработена и прецизно обработвана за по-висока твърдост и износване. Независимо охладително устройство поддържа постоянна температура на повърхността, гарантирайки стабилност на материала и предотвратявайки деформации – основата за стабилност на регистрацията при CI машини.
4. Функция за предварително регистриране: Усъвършенстваната система за предварително регистриране чрез електронен вал автоматично синхронизира фазата на всички цветови единици само за секунди след стартиране, значително намалявайки времето за настройка и материалните загуби, за истинска ефективност „промяна на задачата – производство“.
5. Двустанционна пълноавтоматична безспирна съединителна система: И двете секции за размотаване и навиване са оборудвани с двустанционни автоматични системи за съединяване. Съединяването се извършва без забавяне, със скорост на съединяване ≥ 250 м/мин, а новите ролки се предварително задвижват автоматично, за да съответстват на скоростта на основната линия, позволявайки истинско 24/7 непрекъснато производство.
6. Затворена камера с докторски остриета: Прецизно обработени алуминиеви камери с антиадхезионно покритие и дизайн за смяна на остриетата без инструменти. Превъзходната плътност гарантира практически нулево изтичане на мастило, подобрявайки чистотата на работното място и намалявайки загубите от мастило.
7. Антизапушващ дизайн на анилокса: Независим механизъм за задвижване поддържа ролките на анилокса автоматично въртящи се по време на спирания на машината, основно премахвайки често срещания проблем със засъхване и запушване на мрежата, намалявайки времето и разходите за поддръжка.
8. Структура за бърза смяна на калъфа: Проектирана за бързо монтиране и демонтиране на печатните калъфи чрез проста операция, значително намалява времето за смяна в сравнение с традиционните модели, повишавайки общата производствена ефективност.
9. Пълен процес на закрито управление на напрежението: Автоматично откриване и компенсиране на напрежението от размотаване до навиване ефективно предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилност при различни субстрати.
10. Мощно двустепенно електрическо сушене: С главна фурна и интерцветно сушене за първите пет единици, високотемпературният и високоскоростен въздушен поток гарантира пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство, предотвратявайки отместване на мастилото и осигурявайки качествено печатане.
11. Интелигентен онлайн контрол и насочване: Оборудвана с немската система BST за статично видео наблюдение в реално време, автоматично открива дефекти като липсващи отпечатъци или бели петна, и с немските системи BST за автонасочване, за да пресече дефектните продукти още в източника, намалявайки загубите и подобрявайки качеството на продукта.
12. Дистанционна диагностика и поддръжка: Интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция и минимизирайки времето за престой.
13. Дълбока гъвкава персонализация: Въпреки че стандартната широчина на лентата е 1000–1200 мм, по заявка могат да се разработят по-тесни или по-широки формати, като 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Освен това броят на цветовите единици е напълно персонализируем, за да включва допълнителни спот цветове, лак или студено фолио, с индивидуална професионална координация от поръчка до доставка.

Ключови технически параметри

1. Проектна скорост: 500 м/мин
2. Работна скоростна рамка: 30–450 м/мин
3. Максимална широчина на материала: 1280 мм
4. Широчина на печата: 1200 мм
5. Дължини за повторение: 360–960 мм
6. Максимална конфигурация на анилокса: 1500 линии на инч
7. Скорост на съединяване: ≥250 м/мин
8. Точност на цветовото регистриране: ±0.10 мм

Целеви клиентски групи

1. Средни и големи предприятия за гъвкави опаковки: Фокусирани върху високобюджетно, рол-ту-рол печатане на разнообразни субстрати, включително пластмасови филми, хартия и нетъкани материали.
2. Производители в сектора за висока прецизност: Обслужват взискателни пазари като храна, лична грижа, ежедневни химикали, фармацевтика и печат на етикети, където изключителната точност на регистрацията и високият обем на производство са от решаващо значение.
3. Производители на хартиени продукти: Специализирани в печат за хартиени чаши, купички и торбички, особено за предварителни печатни нужди при големи обеми.
4. Предпечатни производители на кутии от вълна: Отговарят на широко разпространената индустриална адаптация на CI флексографската технология за висококачествен предпечат на кутии.
5. Производители на етикети с голям обем: Специализирани в мащабно производство на чувствителни към натиск и свиващи се етикети.
6. Мащабни предприятия, преминаващи към модернизация: Водещи печатни заводи, стремящи се да заменят старите механични валови или остарелите серво задвижвани машини с водещи в индустрията, висококапацитивни устройства.
7. Ефективни производства, движени от мащаба: Операции, характеризиращи се с големи партиди, дългосрочни поръчки и висока степен на използване на машините.
8. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултрашироко форматно печатане (1400 мм+), за индустриални опаковки или сложни многоколорни процеси за премиум опаковки.

Сценарии за приложение

1. Гъвкави опаковки: Високоскоростно, високобюджетно печатане за опаковки за храна, като пакетчета за закуски, стоящи торбички с цип, реторт пакети, филми за термоформоване на сирене и др., както и двуколорно премиум печатане за опаковки за лична грижа, детергенти, шампоани и козметични филми.
2. Продукти за лична грижа: Висококапацитивно, непрекъснато производство за хигиенни продукти като дишащи филми за пелени и опаковки за санитарни тампони.
3. Печат на хартиени продукти: Големи предпечатни партии за основния материал на хартиени чаши/кубчета, високоскоростно печатане за крафт хартиени торбички и комбинирани хартиено-пластмасови торбички, както и печат на лента за тънка картонена хартия и покрита хартия.
4. Етикетиране: Мащабно производство на чувствителни към натиск етикети за ежедневни химикали, храна, фармацевтика и непрекъснато печатане на свиващи се етикети.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки, като фармацевтични композитни филми, блистър фолио композити и опаковки за селскостопански/торови филми.
6. Предпечат на кутии от вълна: Висококачествен предпечат на вътрешната ламинирана част на кутии от вълна, което е водещо решение в индустрията за премиум опаковки от вълна.
7. Нетъкани и специални материали: Високоскоростно печатане на специални субстрати, включително екологични нетъкани пазарски торбички, медицински нетъкани материали и алуминиеви фолио хартия.
8. Премиум опаковки: Изработка на елитни поръчки за опаковки за тютюн и алкохол, където точността на регистрацията и естетическото качество са от изключително значение.
9. Специализирано производство на ултрашироки индустриални опаковки.

Решени индустриални болки

1. Бавна скорост и пропускани срокове при старите модели: Водещата в индустрията проектна скорост от 500 м/мин и действителните печатни скорости до 450 м/мин осигуряват огромен капацитет, за да се справят лесно с неотложни, мащабни поръчки.
2. Нестабилна регистрация и високи загуби при високи скорости: Централният отпечатък (CI) технологията, съчетана с независими пълноелектронни серво задвижвания и термоконтролирани CI барабани, гарантира физическа стабилност на конструкцията за високоскоростна регистрация, намалявайки загубите, причинени от нерегистриране.
3. Лоша непрекъснатост на производството поради спиране за съединяване: Двустанционните пълноавтоматични безспирни системи за съединяване, със скорости ≥250 м/мин, позволяват 24-часово непрекъснато, безпрепятствено производство, елиминирайки времето за престой при смяна на ролките.
4. Дълго време за смяна и високи загуби при стартиране: Функцията за предварително регистриране позволява на машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, а структурата за бърза смяна на калъфа значително подобрява ефективността на смяната, като намалява материалните загуби.
5. Забавено откриване на дефекти при печат: Немските системи BST за онлайн видео наблюдение следят за дефекти като липсващи отпечатъци или бели петна в реално време, позволявайки незабавно предупреждение и корекция, намалявайки дефектните продукти и загубите.
6. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените камери с докторски остриета, пълно затворени пътища за мастило, автоматично почистване на мастилните камери и централизирано възстановяване на излишното мастило драстично подобряват работната среда и намаляват разходите за почистване.
7. Чести запушвания на ролките на анилокса и високи разходи за поддръжка: Иновативните дизайнерски функции за автоматично въртене по време на спирания на машината предотвратяват засъхване, основно елиминирайки коренната причина за запушване на анилокса, намалявайки честотата и разходите за поддръжка.
8. Непълно изсушаване и отместване на мастилото при високи скорости: Главните сушилни фурни, съчетани с множество интерцветни високомощни горещовъздушни системи, гарантират пълно изсушаване на мастилото, предотвратявайки отместване и натрупване на мастило по време на производство при пределни скорости.
9. Трудност при припомняне на параметри за повторни поръчки: Централизираното съхранение на рецепти и записването на исторически данни на сензорния екран позволяват едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, правейки смяната на задачата без стрес и намалявайки времето за настройка.
10. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставката: Дистанционните диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой и осигурявайки навременна продукция.
11. Загуба на поръчки поради фиксирани ограничения в широчината или цветовете: Модулната архитектура позволява по заявка да се разширява широчината на лентата и да се добавят цветови единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и да улавя повече поръчки.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост от 500 м/мин и стабилна работна скорост от 30–450 м/мин, водеща в класа си, системата подобрява общата ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или старите CI машини. На база широчина от 1200 мм и средна скорост от 300 м/мин, една 8-часова смяна може да произведе над 170 000 квадратни метра, значително увеличавайки производствения обем.
2. Значително намаляване на загубите: Комбинацията от предварително регистриране, пълноелектронни закрити задвижвания, автоматично управление на напрежението и интегрираната система BST за онлайн видео наблюдение намалява загубите при стартиране и по време на процеса до водещи в индустрията нива, потенциално спестявайки стотици хиляди до над милион годишно в материални разходи, в зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта.
3. Масивно намаляване на непродуктивното време: Пълноавтоматичното безспирно съединяване, със скорост ≥250 м/мин, елиминира времето за престой при смяна на ролките. Функцията за предварително регистриране съкращава времето за настройка от минути до секунди, а структурата за бърза смяна на калъфа намалява времето за смяна с над 80%, добавяйки приблизително 2–3 часа ефективно производствено време на ден.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двустанционните автоматични системи за съединяване, дистанционната диагностика и високонадеждните международни маркови компоненти, Общата ефективност на оборудването (OEE) може да достигне над 90%, значително по-висока от индустриалната средна стойност от 70%–80%, осигурявайки работа на машината при пиковата ефективност.
5. Спестяване на мастило и енергия: Затворените камери с докторски остриета, постоянното задвижване на мастило според нуждата и централизираното възстановяване намаляват загубите от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагменни помпи понижават процентите на откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи.
6. Съответствие с износ и гаранция за качество: Електрическите компоненти отговарят на международните стандарти CE/UL, а контролните шкафове са с IP54 индустриална защита, за да удовлетворят износните изисквания. Ключовите конструктивни компоненти претърпяват отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност, правейки машината подходяща за глобалните пазари.
7. Международна верига за доставки и остатъчна стойност: Основните компоненти от глобални марки от първия ешелон, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Германия), Ingersoll Rand, SMC (Япония) и Trelleborg (Швеция), осигуряват ясна проследимост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с домашно сглобените алтернативи.
8. Повишена способност за премиум ценово позициониране: Комбинацията от ±0.10 мм високоскоростно регистриране, BST онлайн наблюдение и превъзходното качество на CI печата позволява на производителите да улавят висококачествени брандови поръчки на пазарите за храна, фармацевтика, лична грижа и висококачествени етикети, потенциално увеличавайки средните продажни цени на продукта с 15%–30% и подобрявайки печалбите.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Докато стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за рол-ту-рол печат в областта на гъвкави опаковки, хартия, етикети и нетъкани материали, персонализираните широчини на лентата и цветови единици позволяват навлизане в високопрофитни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от отделна поръчка с 20%–40%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Какви субстрати може да обработва TFCI-FS02-1000 1200?
Отговор: Тази машина е изключително гъвкава и може да обработва широк спектър от субстрати, включително пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъкани материали и композитни материали, което я прави подходяща за разнообразни печатни приложения.
Въпрос 2: Каква е точността на регистрацията на тази машина?
Отговор: Машината постига ±0.10 мм високоскоростно стабилно регистриране, задвижвано от прецизни серво двигатели и реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни кодери, отговаряйки на строгите изисквания на висококачествените пазари за опаковки.
Въпрос 3: Може ли машината да се персонализира за специфични нужди?
Отговор: Да, предлага дълбока гъвкава персонализация. Можете да поискате по-тесни или по-широки формати на лентата, като 800 мм, 1400 мм, 1600 мм, и да персонализирате броя на цветовите единици, за да включите допълнителни спот цветове, лак или студено фолио, с професионална координация през целия процес.
Въпрос 4: Как машината осигурява непрекъснато производство?
Отговор: И двете секции за размотаване и навиване са оборудвани с двустанционни автоматични системи за съединяване, които могат да съединяват със скорости ≥250 м/мин без забавяне, позволявайки 24/7 непрекъснато производство.
Въпрос 5: Каква следподдръжка е налична за тази машина?
Отговор: Машината разполага с интегрирани дистанционни I/O възможности, позволявайки на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция и минимизирайки времето за престой.