12-цветна флексографска печатна машина с пълно серво управление CI (Central Impression) (TFCI-FS12-1000 1200)

Преглед на продукта

TFCI-FS12-1000 1200 е високопроизводителна, силно персонализируема 12-цветна флексографска печатна машина с централен отпечатък (CI) и пълно серво управление, проектирана да отговори на нуждите на високомасовото, високоточно печатане върху разнообразни видове субстрати. Снабдена с драйв технология на Siemens, тя разполага с максимална широчина на печата 1200 мм, проектна скорост 500 м/мин и работни скорости между 30–450 м/мин. Изградена около усъвършенствана CI флексографска технология, машината разполага с огромен, термоконтролиран барабан, около който са разположени печатните единици, осигурявайки здраво прилепване на субстрата и прецизно регистриране на 12-те цвета. Всяка единица се задвижва от независими, беззъбчати серво двигатели на Siemens, а затворените докторски остриета позволяват равномерно прехвърляне на мастило от прецизните керамични анилокс ролки. Централно управлявана от PLC на Siemens за пълно електронно, затворено регулиране, тази машина е оптимизирана за непрекъснати производствени цикли и поддържа субстрати като пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа и нетъкан текстил.

Основни технически характеристики

1. Международна висококласна електронна ос с пълно серво задвижване: Основната електрическа система изцяло използва платформата SIEMENS за пълно серво управление, включително PLC, серво двигатели, HMI и инвертори, и интегрира световни премиум компоненти като шведските високоскоростни прецизни лагери SKF/FAG, японските кодери NEMICON, германските сензори Leuze и британските помпи за мастило Ingersoll Rand. Всички основни движещи се части са с независимо серво директно задвижване без механични предавки, гарантиращо дългосрочна стабилност на работата и най-висока прецизност още от източника.
2. ±0.10 мм високоскоростно стабилно регистриране: Хоризонталното и вертикалното регистриране на цветовете се осъществява чрез прецизни серво двигатели, с безкрайно 360° непрекъснато регулиране по вертикалната ос. В комбинация с реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни кодери, тя лесно покрива строгите изисквания за регистрация на висококачествени хранителни и фармацевтични опаковки дори при високи скорости.
3. Технология на централния отпечатък (CI) на цилиндъра: Големият диаметър на CI барабана е с двуслойна повърхност от никелова сплав, специално термообработена и прецизно обработвана за по-висока твърдост и износване. Независимо охладително устройство поддържа постоянна температура на повърхността, осигурявайки стабилност на материала и предотвратявайки деформации — основата за стабилност на регистрацията при CI машините.
4. Функция за предварително регистриране: Усъвършенстваната електронна ос за предварително регистриране автоматично синхронизира фазата на всички цветни единици само за секунди след стартиране, значително намалявайки времето за настройка и материалните загуби за истинска ефективност „промяна на задачата—производство“.
5. Двустанционна пълноавтоматична безспирна съединителна система: И двете секции за размотаване и навиване са оборудвани с двустанционни автоматични системи за съединяване. Съединяването се извършва без забавяне, при скорости ≥250 м/мин, като новите ролки се предварително задвижват автоматично, за да съответстват на скоростта на основната линия, позволявайки истинско 24/7 непрекъснато производство.
6. Затворена докторска система: Прецизно обработени легирани камери с антиадхезионно покритие и дизайн за смяна на остриетата без инструменти. Превъзходната плътност гарантира практически нулево изтичане на мастило.
7. Антизапушващ дизайн на анилокс ролките: Независим механизъм за задвижване поддържа анилокс ролките автоматично въртящи се по време на спирания на машината, фундаментално премахвайки често срещания проблем със засъхване на мастилото и запушване на мрежата.
8. Бърза смяна на обвивката: Проектирана за бързо монтиране и демонтиране на плочата чрез проста операция, значително намалява времето за смяна в сравнение с традиционните модели.
9. Пълен процес на затворено регулиране на напрежението: Автоматично откриване и компенсиране на напрежението от размотаване до навиване ефективно предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилност при различни субстрати.
10. Мощно двустепенно електрическо сушене: С главна фурна и интерцветно сушене за първите пет единици, високотемпературният, високоскоростен въздушен поток гарантира пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство.
11. Интелигентен онлайн контрол и насочване: Оборудвана с немската BST статична видео проверка за реално време, автоматично идентифицира дефекти като липса на печат или бели петна, и с немските BST системи за автонасочване, за да пресече дефектните продукти още в източника.
12. Дистанционна диагностика и поддръжка: Интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция.
13. Дълбока гъвкава персонализация: Въпреки че стандартната широчина на лентата е 1000–1200 мм, по заявка могат да се разработят по-тесни или по-широки формати, като 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Освен това броят на цветните единици е напълно персонализируем, с възможност за добавяне на допълнителни спот цветове, лак или студено фолио, с индивидуална професионална координация от поръчка до доставка.

Технически параметри

1. Проектна скорост: 500 м/мин
2. Работна скорост: 30–450 м/мин
3. Максимална ширина на материала: 1280 мм
4. Ширина на печата: 1200 мм
5. Дължини на повторение: 360–960 мм
6. Максимална конфигурация на анилокс ролки: 1500 линии на инч
7. Скорост на съединяване: ≥250 м/мин
8. Точност на регистрацията: ±0.10 мм

Целеви клиентски групи

1. Средно-големи предприятия за гъвкави опаковки: Фокусирани върху високомасово, рол-ту-рол печатане върху разнообразни субстрати, включително пластмасови филми, хартия и нетъкан текстил.
2. Производители в сектора за висока прецизност: Обслужват взискателни пазари като хранителни продукти, лична грижа, ежедневни химикали, фармацевтика и печат на етикети, където изключителната точност на регистрацията и високият обем на производство са ключови.
3. Производители на хартиени продукти: Специализирани в печат за хартиени чаши, купи и торби, особено за предварителни печатни нужди при високи обеми.
4. Предварителни производители на кутии от вълна: Отговарят на широко разпространеното внедряване на CI флексографска технология в индустрията за висококачествено предварително печатане на кутии.
5. Производители на етикети с висок обем: Специализирани в мащабно производство на чувствителни към натиск и свиващи се етикети.
6. Разрастващи се предприятия, преминаващи към модернизация: Водещи печатни мощности, стремящи се да заменят устарелите механични оси или остарелите серво задвижвани машини с водещо в индустрията, висококапацитивно оборудване.
7. Ефективни производства, движени от мащаб: Операции, характеризиращи се с големи партиди, дълги поръчки и висока степен на използване на машините.
8. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултрашироко форматно печатане, 1400 мм+, за индустриални опаковки или сложни многобагати процеси за премиум опаковки.

Сценарии на приложение

1. Гъвкави опаковки: Високоскоростно, високомасово печатане за хранителни опаковки, включително пакетчета за закуски, стоящи чанти с цип, реторт пакети, филми за термоформоване на сирене и др., както и 12-цветно премиум печатане за опаковки на продукти за лична грижа, детергенти, шампоани и козметика.
2. Продукти за лична грижа: Висококапацитивно, непрекъснато производство за хигиенни продукти като дишащи филми за пелени и опаковки за санитарни тампони.
3. Печат на хартиени продукти: Мащабно предварително печатане за основата на хартиени чаши/купи, високоскоростно печатане за крафт хартиени торби и хартиено-пластмасови композитни торби, както и печат на лента за тънка картонена и покрита хартия.
4. Етикетиране: Мащабно производство на чувствителни към натиск етикети за ежедневни химикали, хранителни продукти, фармацевтика и непрекъснато печатане на свиващи се етикети.
5. Фармацевтика и индустриални опаковки: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки, включително фармацевтични композитни филми, блистър фолио композити и опаковки за селскостопански/торови продукти.
6. Предварително печатане на кутии от вълна: Висококачествено предварително печатане на вътрешните листове на кутии от вълна, водещо решение в индустрията за премиум опаковки от вълна.
7. Нетъкан текстил и специални материали: Високоскоростно печатане върху специални субстрати, включително екологични нетъкани пазарски торби, медицински нетъкани и алуминиево фолио хартия.
8. Премиум опаковки: Изработка на елитни поръчки за опаковки на тютюн и алкохол, където точността на регистрацията и естетическото качество са от изключително значение.
9. Специализирано производство на ултрашироки индустриални опаковки.

Решени болезнени точки в индустрията

1. Бавна скорост и пропускани срокове при устарелите модели: Водещата в индустрията проектна скорост от 500 м/мин и действителните печатни скорости до 450 м/мин осигуряват огромен капацитет за лесно справяне с неотложни, мащабни поръчки.
2. Нестабилна регистрация и високи загуби при високи скорости: Технологията на централния отпечатък (CI), съчетана с независими пълно електронни серво задвижвания и термоконтролирани CI барабани, гарантира физическа структурна стабилност за високоскоростна регистрация.
3. Лоша непрекъснатост на производството поради спиране за съединяване: Двустанционните пълноавтоматични безспирни системи за съединяване, при скорости ≥250 м/мин, позволяват 24-часово непрекъснато, безпрепятствено производство.
4. Дълго време за смяна и високи загуби при стартиране: Функцията за предварително регистриране позволява машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, а бързата смяна на обвивката значително подобрява ефективността на смяната, намалявайки материалните загуби.
5. Забавено откриване на дефекти в печата: Немските BST онлайн видео системи за контрол следят за дефекти като липса на печат или бели петна в реално време, позволявайки незабавно предупреждение и корекция.
6. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените докторски остриета, изцяло затворените пътища на мастилото, автоматичното почистване на мастилните камери и централизираното възстановяване на отпадъчното мастило значително подобряват работната среда.
7. Чести запушвания на анилокс ролките и високи разходи за поддръжка: Иновативните дизайнерски функции за автоматично въртене по време на спирания на машината предотвратяват засъхване, фундаментално премахвайки коренната причина за запушване на анилокс ролките.
8. Непълно изсушаване и отклонение на мастилото при високи скорости: Главните сушилни фурни, съчетани с множество интерцветни високомощни горещи въздушни системи, гарантират пълно изсушаване на мастилото, предотвратявайки отклонения и натрупване на мастило по време на производство при пределни скорости.
9. Трудности при припомняне на параметри за повторни поръчки: Централизираното съхранение на рецепти и записването на исторически данни на сензорния екран позволяват едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, правейки промяната на задачата без стрес.
10. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставката: Дистанционните диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой.
11. Загуба на поръчки поради фиксирани ограничения в широчината или цветовете: Модулната архитектура позволява по заявка разширяване на широчината на лентата и добавяне на цветни единици, давайки възможност на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост от 500 м/мин и стабилна работна скорост 30–450 м/мин, водеща в класа си, системата подобрява общата ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или устарелите CI машини. На база широчина 1200 мм и средна скорост 300 м/мин, една 8-часова смяна може да произведе над 170 000 квадратни метра.
2. Значително намаляване на отпадъците: Комбинацията от предварително регистриране, пълно електронно затворено регулиране, автоматично контролиране на напрежението и интегрираната BST онлайн видео проверка намалява загубите при стартиране и по време на процеса до водещи в индустрията нива, потенциално спестявайки стотици хиляди до над милион годишно в материални разходи, в зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта.
3. Масово намаляване на непродуктивното време: Пълноавтоматичното безспирно съединяване, ≥250 м/мин, премахва престоите при смяна на ролките. Функцията за предварително регистриране съкращава времето за настройка от минути до секунди, а бързата смяна на обвивката намалява времето за смяна с над 80%, добавяйки приблизително 2–3 часа ефективно производствено време на ден.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двустанционното автоматично съединяване, дистанционната диагностика и високонадеждните международни маркови компоненти, Общата ефективност на оборудването, OEE, може да достигне над 90%, значително по-висока от индустриалната средна 70%–80%.
5. Спестяване на мастило и енергия: Затворените докторски остриета, постоянното задвижване на мастилото според нуждата и централизираното възстановяване намаляват отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмени помпи понижават процентите на откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия.
6. Съответствие с износа и гаранция за качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а шкафовете за управление са с IP54 защита от индустриален клас, за да удовлетворят износните изисквания. Ключовите структурни компоненти преминават през старческо отлежаване и прецизна CNC обработка, за да гарантират дългосрочна стабилност и точност.
7. Международна верига за доставки и остатъчна стойност: Основните компоненти от глобални марки от първия ешелон, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Германия, Ingersoll Rand, SMC, Япония и Trelleborg, Швеция, осигуряват ясна проследимост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с домашно сглобените алтернативи.
8. Повишена способност за премиум ценообразуване: Комбинацията от ±0.10 мм високоскоростно регистриране, BST онлайн проверка и превъзходното качество на CI печата позволява на производителите да спечелят висококачествени брандови поръчки на пазарите за хранителни продукти, фармацевтика, лична грижа и премиум етикети, потенциално увеличавайки средните продажни цени на продукта с 15%–30%.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Докато стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за рол-ту-рол печат в областта на гъвкави опаковки, хартия, етикети и нетъкан текстил, персонализираните широчини на лентата и цветните единици позволяват навлизане в високопрофитни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от отделна поръчка с 20%–40%.

Чести въпроси и отговори

Въпрос 1: Какви субстрати може да обработва TFCI-FS12-1000 1200?
Отговор: Тази машина е изключително универсална и може да обработва пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъкан текстил и тънка картонена хартия, което я прави подходяща за широк спектър от опаковки и печатни приложения.
Въпрос 2: Как функцията за предварително регистриране намалява производствените отпадъци?
Отговор: Усъвършенстваната електронна ос за предварително регистриране автоматично синхронизира всички цветни единици само за секунди след стартиране, елиминирайки необходимостта от дълги настройки и намалявайки материалните загуби при първоначалното изравняване.
Въпрос 3: Може ли машината да се персонализира за конкретни производствени нужди?
Отговор: Да, тя предлага дълбока гъвкава персонализация, включително регулируеми широчини на лентата от 800 мм до 1600 мм и персонализирани цветни единици за добавяне на спот цветове, лак или студено фолио, с професионална координация по време на целия процес.
Въпрос 4: Каква е точността на регистрацията на тази машина?
Отговор: Тя постига ±0.10 мм високоскоростно стабилно регистриране, отговаряйки на строгите изисквания за висококачествени хранителни и фармацевтични опаковки дори при максимални работни скорости.
Въпрос 5: Как работи функцията за дистанционна диагностика?
Отговор: Интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза диагностика и минимизиране на престоите без посещение на място.