10-цветна флексографска печатна машина с пълно серво управление CI (Central Impression) (TFCI-FS10-1000 1200)

Преглед на продукта

TFCI-FS10-1000 1200 е високопроизводителна 10-цветна флексографска печатна машина с пълно серво управление и централен отпечатък (CI), предназначена за високомасови, високоточни непрекъснати производства. Задвижвана от драйв технологията на Siemens, тя разполага с максимална широчина на печата от 1200 мм и проектна скорост до 500 м/мин, като работните скорости варират от 30 до 450 м/мин. Проектирана да обработва широк спектър от субстрати, включително пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъканите материали и композитни материали, тази машина интегрира усъвършенствани електронни системи за управление и прецизни механични компоненти, за да осигури изключително качество на печата, стабилност и ефективност. Модулната ѝ конструкция също така позволява дълбока персонализация по отношение на ширината на ролката и броя на цветните единици, което я прави адаптивна към разнообразни производствени нужди в множество индустрии.

Основни технически характеристики

1. Международна висококласна система за електронно задвижване на валовете с пълно серво управление: Основната електрическа система изцяло използва платформата SIEMENS за пълно серво управление, включително PLC, серво двигатели, HMI и инвертори, и интегрира световно признати висококачествени компоненти като шведските високоскоростни прецизни лагери SKF/FAG, японските кодери NEMICON, германските сензори Leuze и британските черпачни помпи Ingersoll Rand. Всички основни движещи се части използват независимо серво директно задвижване без механични предавки, гарантирайки дългосрочна експлоатационна стабилност и най-висока точност на печата още от източника.
2. Стабилна регистрация с висока скорост до ±0.10 мм: Хоризонталната и вертикалната регистрация на цветовете се задвижват от прецизни серво двигатели, с безкраен непрекъснат регулатор от 360° за вертикалната ос. В комбинация с реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни кодери, тя лесно отговаря на строгите изисквания за регистрация на висококачествени хранителни и фармацевтични опаковки дори при максимални работни скорости.
3. Централна технология на цилиндъра с отпечатък (CI): Голям диаметър на CI барабана с двуслойна повърхност от никелова сплав, специално термично обработена и прецизно обработена за по-висока твърдост и износване. Независимо охладително устройство поддържа постоянна температура на повърхността, осигурявайки материална стабилност и предотвратявайки деформации, което служи като основа за стабилността на регистрацията при CI машини.
4. Функция за предварителна регистрация: Усъвършенстваната система за предварителна регистрация на електронния вал автоматично синхронизира фазата на всички цветни единици само за секунди след стартиране, значително намалявайки времето за настройка и материалните загуби за истинска „ефективност от промяна на задачата до производство“.
5. Двойна станция за пълно автоматично безспирно спойване: И двете секции за размотаване и навиване са оборудвани с двойни станции за автоматично спойване. Спойването се извършва без забавяне при скорости ≥250 м/мин, като новите ролки се предварително задвижват автоматично, за да съответстват на скоростта на основната линия, позволявайки истинско 24/7 непрекъснато производство.
6. Затворена камера със система за докторски остриета: Прецизно обработени алуминиеви камери с антиадхезионно покритие и дизайн за смяна на остриетата без инструменти. Превъзходната плътност гарантира практически нулево изтичане на мастило, подобрявайки чистотата на работното място и намалявайки загубите от мастило.
7. Антизапушващ дизайн на анилоксовите ролки: Независим механизъм за задвижване поддържа анилоксовите ролки автоматично въртящи се по време на спирания на машината, фундаментално премахвайки често срещания проблем със засъхване и запушване на мрежата, намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.
8. Структура за бърза смяна на ръкавите: Предназначена за бързо монтиране и демонтиране на печатните ръкави чрез проста операция, значително намалява времето за смяна в сравнение с традиционните модели, повишавайки гъвкавостта на производството при многозадачни операции.
9. Пълен процес на закрита обратна връзка за контрол на напрежението: Автоматично откриване и компенсиране на напрежението от размотаване до навиване ефективно предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилно качество на печата върху различни субстрати.
10. Мощно двустепенно електрическо сушене: Със собствена главна фурна и интерцветно сушене за първите пет единици, високотемпературният и високоскоростен въздушен поток гарантира пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство, предотвратявайки отместване на мастилото и осигурявайки ясни, четливи резултати от печата.
11. Интелигентен онлайн контрол и насочване: Оборудвана с немската система BST за статично видео наблюдение в реално време, автоматично идентифицира дефекти като липса на печат или бели петна, и с немските системи BST за авто-насочване, за да пресече дефектните продукти още в източника, намалявайки загубите и подобрявайки крайното качество на продукта.
12. Дистанционна диагностика и поддръжка: Интегрираните дистанционни I/O възможности позволяват на инженерите да извършват отдалечени проверки, калибриране и модификации на електрическата система, осигурявайки бърза следпродажбена реакция и минимизирайки времето за престой на производството.
13. Дълбока гъвкава персонализация: Въпреки че стандартната широчина на ролката е 1000–1200 мм, по заявка могат да се разработят по-тесни или по-широки формати като 800 мм, 1400 мм, 1600 мм. Освен това броят на цветните единици е напълно персонализируем, като може да включва допълнителни спот цветове, лак или студено фолио, с индивидуална професионална координация от поръчка до доставка.

Ключови параметри на производителността

1. Проектна скорост: 500 м/мин
2. Работен диапазон на скоростта: 30–450 м/мин
3. Максимална ширина на материала: 1280 мм
4. Ширина на печата: 1200 мм
5. Дължина на повторението: 360–960 мм
6. Конфигурация на анилоксовите ролки: До 1500 линии на инч
7. Скорост на спойване: ≥250 м/мин
8. Точност на регистрацията: ±0.10 мм
9. Поддържани субстрати: Пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъкани материали, композитни материали

Целеви клиентски групи

1. Средни до големи предприятия за гъвкави опаковки: Фокусирани върху високомасови, ролкови печати върху разнообразни субстрати, включително пластмасови филми, хартия и нетъкани материали.
2. Производители в сектора за висока точност: Обслужват взискателни пазари като хранителните продукти, личната грижа, ежедневните химикали, фармацевтичните продукти и печата на етикети, където изключителната точност на регистрацията и високият обем на производство са от ключово значение.
3. Производители на хартиени продукти: Специализирани в печата за хартиени чаши, купи и торби, особено за високомасови предпечатни изисквания.
4. Производители на предпечат за коругирани кутии: Отговарят на широко разпространеното внедряване на CI флексографската технология в индустрията за висококачествен предпечат на кутии.
5. Производители на етикети с висок обем: Специализирани в мащабното производство на чувствителни към натиск и свиващи се етикети.
6. Разрастващи се предприятия, преминаващи към модернизация: Водещи печатни заводи, стремящи се да заменят устарелите механични валови или остарелите серво задвижвани машини с водещо в индустрията, висококапацитивно оборудване.
7. Ефективни производствени предприятия, ориентирани към мащаби: Операции, характеризиращи се с крупномащабни, дългосрочни поръчки и високи проценти на използване на машините.
8. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултрашироко форматно печатане (1400 мм+), за индустриални опаковки или сложни многобарвни процеси за премиум опаковки.

Сценарии на приложение

1. Гъвкави опаковки: Високоскоростно, високомасово печатане за хранителни опаковки, включително пакетчета за закуски, стоящи чанти с цип, реторт пакети, филми за термоформоване на сирене и др., както и 10-цветно премиум печатане за опаковки на продукти за лична грижа, детергенти, шампоани и козметика.
2. Продукти за лична грижа: Висококапацитивно, непрекъснато производство за хигиенни продукти като дишащи филми за пелени и опаковки за санитарни тампони.
3. Печат на хартиени продукти: Мащабно предпечатно печатане за основата на хартиени чаши/купи, високоскоростно печатане за крафт хартиени торби и хартиено-пластмасови композитни торби, както и ролково печатане за тънка картонена хартия и покрита хартия.
4. Етикетиране: Мащабно производство на чувствителни към натиск етикети за сектора на ежедневните химикали, хранителните продукти, фармацевтичните продукти и непрекъснато печатане за свиващи се етикети.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки, включително фармацевтични композитни филми, композитни фолиа за блистери и опаковки за селскостопански продукти/торове.
6. Предпечат за коругирани кутии: Висококачествено предпечатно печатане на лайнърборда за коругирани кутии, водещото решение в индустрията за премиум коругирани опаковки.
7. Нетъкани и специални материали: Високоскоростно печатане върху специални субстрати, включително екологични нетъкани пазарски торби, медицински нетъкани материали и алуминиеви фолиа.
8. Премиум опаковки: Изработка на елитни поръчки за опаковки на тютюн и алкохол, където точността на регистрацията и естетическото качество са от изключително значение.
9. Специализирано производство на ултрашироки индустриални опаковки.

Решени индустриални болки

1. Бавна скорост и пропускани срокове при устарелите модели: Водещата в индустрията проектна скорост от 500 м/мин и действителните скорости на печата до 450 м/мин осигуряват огромен капацитет за лесно справяне с неотложни, крупномащабни поръчки.
2. Нестабилна регистрация и високи загуби при високи скорости: Централната технология на отпечатъка (CI) в комбинация с независими пълноелектронни серво задвижвания и температурно контролирани CI барабани гарантират физическа структурна стабилност за високоскоростна регистрация, намалявайки материалните загуби, причинени от неправилно съгласуване.
3. Лоша непрекъснатост на производството поради спиране за спойване: Двойните станции за пълно автоматично безспирно спойване при скорости ≥250 м/мин позволяват 24-часово непрекъснато, безпрепятствено производство, елиминирайки времето за престой при смяна на ролките.
4. Дълго време за смяна и високи загуби при стартиране: Функцията за предварителна регистрация позволява машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, а структурата за бърза смяна на ръкавите значително подобрява ефективността на смяната, намалявайки материалните загуби.
5. Забавено откриване на дефекти при печата: Немските системи BST за онлайн видео наблюдение следят за дефекти като липса на печат или бели петна в реално време, позволявайки незабавно предупреждение и корекция, намалявайки изхода на дефектни продукти.
6. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените камери с докторски остриета, пълно затворени пътища за мастило, автоматично почистване на мастилните камери и централизирано възстановяване на излишното мастило драстично подобряват работната среда и намаляват разходите за почистване.
7. Чести запушвания на анилоксовите ролки и високи разходи за поддръжка: Иновативните дизайнерски функции за автоматично въртене по време на спирания на машината предотвратяват засъхването, фундаментално елиминирайки основната причина за запушване на анилоксовите ролки, намалявайки честотата и разходите за поддръжка.
8. Непълно изсушаване и отместване на мастилото при високи скорости: Главните сушилни фурни в комбинация с множество интерцветни високомощни горещи въздушни системи гарантират пълно изсушаване на мастилото, предотвратявайки отместване и натрупване на мастило по време на производство при пределни скорости.
9. Трудност при припомняне на параметри за повторни поръчки: Централизираното съхранение на рецепти и записването на исторически данни на сензорния екран позволяват възстановяване с едно кликване до оптималните производствени параметри, правейки смяната на задачите без стрес и намалявайки времето за настройка.
10. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставката: Дистанционните диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой и осигурявайки непрекъснатост на производството.
11. Загуба на поръчки поради фиксирани ограничения по широчина или цветове: Модулната архитектура позволява по заявка да се разширява ширината на ролката и да се добавят цветни единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и да улови повече възможности за поръчки.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост от 500 м/мин и стабилна работна скорост от 30–450 м/мин, водеща в класа си, системата подобрява общата ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или устарелите CI машини. На база широчина от 1200 мм и средна скорост от 300 м/мин, една 8-часова смяна може да произведе над 170 000 квадратни метра.
2. Значително намаляване на загубите: Комбинацията от предварителна регистрация, пълноелектронни задвижвания с обратна връзка, автоматичен контрол на напрежението и интегрираната система BST за онлайн видео наблюдение намалява загубите при стартиране и по време на процеса до водещи в индустрията нива, потенциално спестявайки стотици хиляди до над милион в годишни материални разходи, в зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта.
3. Масово намаляване на непродуктивното време: Пълно автоматично безспирно спойване при ≥250 м/мин елиминира времето за престой при смяна на ролките. Функцията за предварителна регистрация съкращава времето за настройка от минути до секунди, а структурата за бърза смяна на ръкавите намалява времето за смяна с над 80%, добавяйки около 2–3 часа ефективно производствено време на ден.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двойни станции за автоматично спойване, дистанционна диагностика и високонадеждни международни марки компоненти, Общата ефективност на оборудването (OEE) може да достигне над 90%, значително по-висока от индустриалната средна стойност от 70%–80%.
5. Спестяване на мастило и енергия: Затворените камери с докторски остриета, постоянното задвижване на мастилото според нуждата и централизираното възстановяване намаляват загубите от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмени помпи понижават вероятността от откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия.
6. Съответствие с износните стандарти и гаранция за качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а шкафовете за управление са защитени с IP54, отговаряйки на износните изисквания за глобалните пазари. Ключовите структурни компоненти претърпяват отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност.
7. Международна верига на доставките и остатъчна стойност: Основните компоненти от световни топ брандове, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Германия), Ingersoll Rand, SMC (Япония) и Trelleborg (Швеция), осигуряват ясна проследимост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с домашно сглобените алтернативи.
8. Повишена способност за премиум ценообразуване: Комбинацията от регистрация с висока скорост до ±0.10 мм, онлайн наблюдение BST и премиум качество на CI печата позволява на производителите да улавят висококачествени брандови поръчки в сектора на хранителните продукти, фармацевтичните продукти, личната грижа и висококачествените етикети, потенциално увеличавайки средната продажна цена на продукта с 15%–30%.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Въпреки че стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за ролково печатане в сектора на гъвкавите опаковки, хартията, етикетите и нетъканите материали, персонализираните ширини на ролката и цветните единици позволяват навлизане в високомаржинни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от отделна поръчка с 20%–40%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Какви субстрати може да обработва TFCI-FS10-1000 1200?
Отговор: Тази машина е изключително универсална и може да обработва пластмасови филми, хартия, етикети, фолиа, нетъкани материали и композитни материали, което я прави подходяща за широк спектър от опаковки и печатни приложения.
Въпрос 2: Как машината гарантира висока точност на регистрацията при високи скорости?
Отговор: Тя комбинира технологията на CI цилиндъра с независими серво задвижвания на Siemens, реално време обратна връзка от кодери и постоянен температурен контрол на CI барабана, за да постигне точност на регистрацията до ±0.10 мм дори при скорости до 450 м/мин.
Въпрос 3: Може ли машината да се персонализира за конкретни производствени нужди?
Отговор: Да, поддържа дълбока персонализация, включително регулируеми ширини на ролката от 800 мм до 1600 мм, и персонализирани цветни единици за добавяне на спот цветове, лак или студено фолио, с професионална индивидуална координация през целия процес.
Въпрос 4: Кои функции за производителност помагат за намаляване на времето за престой?
Отговор: Ключовите функции включват двойни станции за пълно автоматично безспирно спойване при ≥250 м/мин, предварителна регистрация за мигновено стартиране, структура за бърза смяна на ръкавите за бързи смяна на задачите и дистанционна диагностика за бърза следпродажбена поддръжка.
Въпрос 5: Какви сертификати има машината за износ?
Отговор: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а шкафовете за управление са защитени с IP54, отговаряйки на износните изисквания за глобалните пазари.