12-цветна печатна машина тип „стек“ с пълно серво управление (TF-FS12-1000 1200)

Преглед на продукта

TF-FS12-1000 1200 е високопроизводителна 12-цветна печатна машина тип „стек“ с пълно серво управление, изградена с основната технология на Siemens, проектирана да осигурява изключително качество на печата върху широк спектър отsubstrati. С максимална ширина на материала 1200 мм и водеща в бранша точност на регистрацията ±0,05 мм, тази машина поддържа проектна скорост 260 м/мин, като реалните производствени скорости варират от 30 до 220 м/мин в зависимост от вида на substrata и сложността на дизайна. Тя разполага с 12 независими печатни единици със системи за докторска ламела в затворена камера, прецизни керамични анилоксови валяци и централизирана система за управление PLC на Siemens със закрито контурно управление на опънa и регистрацията. Съвместима с пластмасови фолиа, хартии, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъканите материи, тя е проектирана да процъфтява в разнообразни производствени среди с множество варианти.

Технически принципи и основна структура

Основана на усъвършенствана технология на печатната машина тип „стек“, TF-FS12-1000 1200 използва 12 последователно подредени независими печатни единици, за да постигне високопрецизна многобагренa регистрация. Всяка единица е оборудвана със серво двигатели от международни марки, които независимо задвижват плочата и цилиндъра за пресоване, гарантирайки прецизен контрол над всеки етап на печата. Системата за докторска ламела в затворена камера осигурява равномерно пренасяне на мастилото от прецизните керамични анилоксови валяци към фотополимерните плочи, осигурявайки точен и постоянен печат върху различни substrati. Цялата система се управлява централизирано от PLC на Siemens, интегриран с високопрецизни фотоелектрически енкодери за закрито контурно управление на опъна и регистрацията, което поддържа стабилността дори при високоскоростно производство. Освен това, двустепенната електрическа система за сушене с нагряване гарантира пълно изсушаване на мастилото при високи скорости, предотвратявайки отместване на мастилото и осигурявайки ясни, без замърсявания печати.

Ключови параметри на производителността

1. Максимална ширина на материала: 1200 мм
2. Точност на регистрацията: ±0,05 мм
3. Проектна скорост: 260 м/мин
4. Реална производствена скорост: 30–220 м/мин
5. Дължина на повторение на печата: 360–1000 мм
6. Брой линии на анилоксовия вал: 100–1200 линии на инч
7. Съвместими substrati: Пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), хартии (крафт, покрити, офсет, тънка картонена хартия), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа, нетъкани материи
8. Основна система за управление: Пълно серво система на Siemens (PLC, серво двигатели, HMI, честотни инвертори)

Основни конкурентни предимства

1. Международни ключови компоненти от първи клас: Машината използва цялостна пълно серво система на Siemens, както и глобални висококачествени компоненти, включително японските лагери NSK, германските сензори Leuze и помпите за мастило Ingersoll Rand. Това гарантира дългосрочна оперативна стабилност и постоянна прецизност, намалявайки нуждата от поддръжка и удължавайки живота на оборудването.
2. Водеща в бранша точност на регистрацията ±0,05 мм: И хоризонталната, и вертикалната регистрация се управляват от независими двигатели и прецизни топчета, съчетани със сигнал за обратна връзка в реално време от фотоелектрически ротационни енкодери. Това отговаря на строгите изисквания за регистрация във висококачествени сектори като опаковки за храни и фармацевтични продукти, където дори минималните отклонения могат да компрометират безопасността на продукта и имиджа на марката.
3. Пълно автоматично интелигентно управление на пресоването: Всяка единица разполага със синхронизирана четирисерво моторна връзка със закрито контурно управление, позволяваща автоматично откриване и корекция на натиска. Оперативните параметри се запазват постоянно за едно кликване за повикване, поддържайки както индивидуално, така и синхронизирано включване/изключване на отделните единици, което улеснява експлоатацията и намалява човешките грешки.
4. Система за докторска ламела в затворена камера (12 единици): Прецизно CNC обработената легирана камера е покрита с антиадхезивно покритие, а дизайнът на ламелата без инструменти позволява смяна само с един ход. Превъзходната уплътняване елиминира изтичането на мастило, значително подобрявайки работната среда и намалявайки отпадъците от мастило.
5. Антизапушващ дизайн на анилоксовия вал: С независим механизъм за задвижване, анилоксовият вал се върти автоматично при спиране или изключване на машината, решавайки основния проблем в бранша — засъхване на мастилото и запушване на мрежата, което намалява времето и разходите за поддръжка.
6. Структура за бърза смяна на плочата: Чрез прост механизъм за превръщане и зареждане, тази структура позволява бърза смяна на плочата, намалявайки времето за промяна с над 80% в сравнение с традиционните модели, идеална за предприятия с чести промени в поръчките.
7. Закрито контурно управление на опъна: Автоматично откриване и компенсация на опъна от размотаване до навиване предотвратяват отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилно стартиране и минимизирайки материалните загуби.
8. Мощна двустепенна електрическа система за сушене: С главна фурна и интерцветни конфигурации за сушене, високотемпературният, високоскоростен въздушен поток гарантира пълно изсушаване на мастилото при високоскоростно производство, елиминирайки отместване или натрупване на мастило.
9. Интелигентна централизирана система за управление: Голям сензорен екран централизира управлението на всички оперативни параметри, съхранявайки рецепти за поръчки и проследявайки историческите данни, за да улесни промяната на производството и подобри оперативната ефективност.
10. Дълбока гъвкава персонализация: Стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм при необходимост, позволявайки на машината да се адаптира към специални производствени нужди.

Целеви клиентски групи

1. Средно-големи предприятия за гъвкави опаковки: Специализирани в печат на ролка върху разнообразни материали, включително пластмасови фолиа, хартии и нетъкани материи, които се нуждаят от високоскоростни и високопрецизни печатни способности.
2. Сектори с висока прецизност: Производители, обслужващи сектори като храни, ежедневни химикали, фармацевтика и печат на етикети, където строгата точност на регистрацията и превъзходното качество на печата са от съществено значение за спазване на регулаторните и маркови изисквания.
3. Производители на хартиени продукти: Предприятия, фокусирани върху печата за хартиени чаши, хартиени купи, хартиени торби и крафт опаковки, нуждаещи се от ефективни и стабилни решения за печат на големи обеми.
4. Производители на етикети с множество варианти: Производители, специализирани в самозалепващи се етикети, етикети за свиване и други сложни формати на етикети, които се възползват от бързото време за промяна и прецизната цветова регистрация.
5. Фабрики, преминаващи през модернизация на оборудването: Обекти, планиращи да заменят остарели механични преси с валове или остаряла серво-управляема техника, стремящи се да подобрят производствената ефективност и качеството на продукта.
6. Предприятия с гъвкаво производство: Бизнеси с кратки до средни серии, чести промени в поръчките, чести смени на материали и смесено производство, които разчитат на гъвкавостта на машината и възможността за бързо настройване.
7. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширокопрофилен печат (1400 мм+) за индустриални опаковки или сложни многобагрени процеси за премиум опаковки, които могат да се възползват от персонализируемите функции на машината.

Сценарии на приложение

1. Гъвкави опаковки: Високоскоростен, масов печат за опаковки за храни като пакети за закуски, чанти с цип, термоформовани пакети за сирене, както и 10-цветен премиум печат за опаковки за лична грижа, детергенти, шампоани и козметични фолиа.
2. Продукти за лична грижа: Голям капацитет, непрекъснато производство за хигиенни продукти, включително дишащи фолиа за пелени и опаковки за санитарни тампони, където постоянното качество и високата скорост са от съществено значение.
3. Печат на хартиени продукти: Голям предпечат за базови материали за хартиени чаши/купи, високоскоростен печат за крафт торби и комбинирани хартиено-пластмасови торби, както и печат на ролка за тънка картонена хартия и покрити хартии.
4. Етикетиране: Мащабно производство на самозалепващи се етикети за ежедневни химикали, храни и фармацевтични продукти, както и непрекъснат печат за етикети за свиване.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки като фармацевтични композитни фолиа и комбинирани фолиа за блистери, както и опаковки за селскостопански продукти/торове, отговарящи на строгите регулаторни стандарти.
6. Предпечат за кутии от вълна: Висококачествен предпечат за вълнообразни листове за кутии, предоставящ индустриално водещо решение за премиум вълнообразни опаковки с прецизна цветова регистрация.
7. Нетъкани и специални материали: Високоскоростен печат върху специални substrati, включително еко-нетъкани пазарски торби, медицински нетъкани материали и алуминиеви фолиа, разширявайки обхвата на печатаемите материали.
8. Премиум опаковки: Изработка на елитни поръчки за опаковки за тютюн и алкохол, където точността на регистрацията и естетическото качество са от съществено значение за поддържане на престижа на марката.
9. Персонализирано широкоформатно производство: Специализирана изработка за ултрашироки индустриални опаковки, отговарящи на уникални големи нужди за опаковки.

Решени болезнени точки в бранша

1. Бавна скорост и пропуснати срокове при старите модели: С проектна скорост 260 м/мин и реални печатни скорости до 220 м/мин, машината осигурява огромен скок в капацитета, позволявайки на предприятията лесно да обработват спешни, големи поръчки и да спазват строгите срокове за доставка.
2. Лоша непрекъснатост на производството поради спиране за спойка: Двустанционната пълно автоматична система за непрекъснато спойкване (работеща при скорости ≥250 м/мин) позволява 24-часово непрекъснато, безпрекъснато производство, елиминирайки простоя, причинен от смяна на ролките.
3. Дълго време за промяна и високи материални загуби при стартиране: Функцията за предварителна регистрация позволява на машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, а структурата за бърза смяна на плочата значително подобрява ефективността на промяната, намалявайки материалните загуби и съкращавайки производствените разходи.
4. Забавено откриване на дефекти в печата: Интегрираната немска онлайн видео инспекция BST следи за дефекти като липсващи печати или бели петна в реално време, давайки незабавни предупреждения и позволявайки на операторите да направят своевременни корекции, намалявайки брака.
5. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените докторски ламели, напълно затворените пътища за мастило, автоматичното почистване на мастилната камера и централизираното възстановяване на отпадъците от мастило значително подобряват работната среда, намаляват разходите за почистване и минимизират отпадъците от мастило.
6. Чести запушвания на анилоксовия вал и високи разходи за поддръжка: Иновативният антизапушващ дизайн кара анилоксовия вал да се върти автоматично при спиране на машината, предотвратявайки засъхване на мастилото и фундаментално елиминирайки основната причина за запушване на анилокса, намалявайки честотата и разходите за поддръжка.
7. Непълно изсушаване и отместване на мастило при високи скорости: Комбинацията от главни сушилни фурни и множество интерцветни мощни горещи въздушни системи гарантира пълно изсушаване на мастилото при високоскоростно производство, предотвратявайки отместване и натрупване на мастило и осигурявайки качество на печата.
8. Трудност при повикване на параметри за повторни поръчки: Централизираното съхраняване на рецепти и проследяване на исторически данни на сензорния екран позволява едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, правейки промяната на поръчките бърза и безгрешна.
9. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставката: Отдалечените диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой на оборудването и осигурявайки непрекъснато производство.
10. Загуба на поръчки поради фиксирани ограничения в ширина или цветове: Модулната архитектура позволява по желание да се разширява ширината на ролката и да се добавят цветови единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и да улавя по-разнообразни поръчки.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост 260 м/мин и стабилна оперативна скорост 30–220 м/мин, системата подобрява общата ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните печатни машини тип „стек“ или старите CI преси, помагайки на предприятията да увеличат производството и да поемат повече поръчки.
2. Значително намаляване на отпадъците: Комбинацията от предварителна регистрация, пълно електронно закрито контурно управление, автоматично управление на опъна и интегрираната онлайн видео инспекция BST намалява отпадъците при стартиране и в процеса до водещи в бранша нива. В зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта, това може да спести стотици хиляди до над милион годишни разходи за материали.
3. Масово намаляване на непродуктивното време: Пълно автоматично непрекъснато спойкване елиминира простоя при смяна на ролките, функцията за предварителна регистрация съкращава времето за подготовка от минути до секунди, а структурата за бърза смяна на плочата намалява времето за промяна с над 80%, добавяйки оценочно 2–3 часа ефективно производствено време на ден, максимизирайки оперативната ефективност.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двустанционно автоматично спойкване, отдалечени диагностики и високонадеждни компоненти от международни марки, Общата ефективност на оборудването (OEE) може да достигне над 90%, значително по-висока от браншовия среден показател от 70%–80%, осигурявайки работа на машината на пикови нива.
5. Спестяване на мастило и енергия: Затворените докторски ламели, постоянното опрежение на мастило според нуждата и централизираното възстановяване намаляват отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмените помпи понижават вероятността от откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи.
6. Съответствие с износните стандарти и осигуряване на качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а контролните шкафове са с IP54 защита от промишлено ниво, удовлетворявайки износните изисквания. Ключовите структурни компоненти преминават през отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност, правейки машината подходяща за световните пазари.
7. Международна верига за доставки и остатъчна стойност: Основните компоненти от глобални марки от първи клас, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC и Trelleborg, осигуряват ясна проследяемост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична стойност на пазара в сравнение с домашно сглобените алтернативи, защитавайки инвестицията на предприятието.
8. Увеличаване на премиум ценовата мощ: Комбинацията от ±0,05 мм високоскоростна регистрация, онлайн инспекция BST и превъзходното качество на печата позволява на производителите да улавят висококачествени маркови поръчки в секторите за храни, фармацевтика, лична грижа и премиум етикети, потенциално увеличавайки средната продажна цена на продукта с 15%–30% и подобрявайки печалбата.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Докато стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за печат на ролка в секторите на гъвкави опаковки, хартии, етикети и нетъкани материи, персонализираните ширини на ролката и цветови единици позволяват навлизане в високопрофитни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от една поръчка с 20%–40%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Въпрос 1: Върху какви substrati може да печата TF-FS12-1000 1200?
Отговор: Тя е съвместима с широк спектър от материали, включително пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), различни хартии (крафт, покрити, офсет, тънка картонена хартия), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъкани материи.
Въпрос 2: Каква е точността на регистрацията на тази машина?
Отговор: Тя предлага водеща в бранша точност на регистрацията ±0,05 мм, отговаряща на строгите изисквания на висококачествени сектори като опаковки за храни и фармацевтични продукти.
Въпрос 3: Как машината намалява времето за промяна?
Отговор: Структурата за бърза смяна на плочата позволява бърза смяна на плочата чрез прост механизъм за превръщане и зареждане, намалявайки времето за промяна с над 80% в сравнение с традиционните модели. Освен това, функцията за предварителна регистрация позволява синхронизиран печат само за секунди след стартиране.
Въпрос 4: Може ли машината да се персонализира за по-широки ширини на ролката?
Отговор: Да, стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм при необходимост, за да отговорят на специални производствени нужди.
Въпрос 5: Каква следподдръжка е налична за това оборудване?
Отговор: Машината е оборудвана с отдалечени диагностични възможности, позволяващи на инженерите да отстраняват проблеми онлайн и значително съкращават времето за престой. Тя също използва международни компоненти от първи клас с глобална верига за доставки, за лесна поддръжка и смяна.