10-цветна стекова флексографска печатарска машина с пълно серво управление (TF-FS10-1000 1200)

Преглед на продукта

TF-FS10-1000 1200 е изключително универсална 10-цветна стекова флексографска печатарска машина с пълно серво управление, интегрирана с технология на Siemens, проектирана да осигурява високопрецизен и висококачествен печат върху широк спектър отsubstrati. С максимална ширина на материала 1200 мм и водеща в бранша точност на регистрация ±0,05 мм, тя поддържа проектна скорост 260 м/мин, а реалните производствени скорости варират от 30 до 220 м/мин, адаптирайки се към различни видове substrati и сложности на дизайна. Оборудвана с 10 независими печатащи единици, система с докторски остриета в затворена камера и централизирана PLC система за управление на Siemens, тази машина гарантира равномерно прехвърляне на мастило, стабилно контролиране на напрежението и прецизна многобагренa регистрация, което я прави идеална за разнообразни производствени среди с множество варианти, изискващи както ефективност, така и отличен печат.

Технически принципи и основна структура

Основана на напреднала стекова флексографска технология, TF-FS10-1000 1200 разполага с 10 независими печатащи единици, подредени последователно, всяка задвижвана от серво двигатели на международни марки, които независимо контролират плочата и цилиндъра за впечатляване. Тази структура позволява високопрецизна многобагрена регистрация, гарантирайки, че всеки цвят се съвпада перфектно с останалите. Системата с докторски остриета в затворена камера работи с прецизни керамични анилокс ролки, за да осигури равномерно прехвърляне на мастило върху фотополимерните плочи, като предоставя ясни и последователни отпечатъци върху различни материали. Цялата система се управлява от PLC на Siemens, който интегрира високопрецизни фотоелектрически енкодери за закрито контурно управление на напрежението и регистрацията, поддържайки стабилно налягане и натяжение от размотаване до навиване. Освен това, двустепенната електрическа сушилна система, включваща основна фурна и интерцветни сушилни конфигурации, използва високотемпературен и високоскоростен въздушен поток, за да осигури пълно изсушаване на мастилото при високи скорости, предотвратявайки ефективно изместване и натрупване на мастило.

Основни технически параметри

1. Максимална ширина на материала: 1200 мм
2. Точност на регистрация: ±0,05 мм
3. Проектна скорост: 260 м/мин
4. Реална производствена скорост: 30–220 м/мин (в зависимост от substrata и сложността на дизайна)
5. Дължина на повторение на печата: 360–1000 мм
6. Брой линии на анилокс ролката: 100–1200 линии на инч (прецизност на микронно ниво)
7. Поддържани substrati: пластмасови филми (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи филми), различни хартии (крафт, покрити, офсетови, тънки картони), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни филми, нетъканите материи
8. Основна система за управление: пълно серво система на Siemens (PLC, серво двигатели, HMI, честотни инвертори)

Основни конкурентни предимства

1. Международни ключови компоненти от първи клас: Машината използва пълна серво система на Siemens и включва глобални премиум компоненти като японските лагери NSK, германските сензори Leuze и помпите за мастило Ingersoll Rand, осигурявайки дългосрочна стабилност на операциите и постоянна прецизност от източника. Тези компоненти предлагат ясна проследяемост и по-висока дългосрочна надеждност в сравнение с местните алтернативи.
2. Водеща в бранша точност на регистрация ±0,05 мм: И хоризонталната, и вертикалната регистрация се управляват от независими двигатели и прецизни топчета, комбинирани със сигнал от фотоелектрически ротационни енкодери в реално време. Това отговаря на строгите изисквания за регистрация на висококласни сектори като опаковки за храни и фармацевтични продукти, гарантирайки перфектно съвпадение на цветовете дори при сложни многобагрени отпечатъци.
3. Пълно автоматично интелигентно управление на впечатляването: Всяка единица разполага със синхронизирана четирисерво моторна връзка в закрито контурно управление, позволяваща автоматично откриване и корекция на налягането. Оперативните параметри се запазват постоянно за едно кликване за възстановяване, поддържайки както индивидуално, така и синхронизирано включване/изключване на отделните единици, което улеснява експлоатацията и намалява човешките грешки.
4. Система с докторски остриета в затворена камера (10 единици): Прецизната легирана камера, обработена с CNC, е покрита с антиадхезивно покритие, а дизайнът на докторското острие без инструменти позволява замяна само с едно движение. Това осигурява по-добро уплътняване, елиминирайки изтичането на мастило, значително подобрява работната среда и намалява отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи.
5. Антизапушващ дизайн на анилокс ролката: Оборудвана с независим механизъм за задвижване, анилокс ролката се върти автоматично при спиране или изключване на машината, фундаментално елиминирайки широко разпространения в бранша проблем на засъхване и запушване на мрежата, намалявайки разходите за поддръжка и времето за престой.
6. Структура за бърза смяна на плочите: Предназначена за бърза смяна на плочите чрез прост механизъм за превръщане и зареждане, тази структура намалява времето за смяна с над 80% в сравнение с традиционните модели, минимизирайки непродуктивното време и отпадъците от материал при стартиране.
7. Пълно закрито контурно управление на напрежението: Автоматично откриване и компенсиране на натяжението от размотаване до навиване предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилно производство от стартиране до спиране и намалявайки отпадъците.
8. Мощна двустепенна електрическа сушилна система: Комбинацията от основна фурна и интерцветни сушилни конфигурации гарантира пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство, елиминирайки проблеми с изместване или натрупване на мастило и поддържайки качеството на печата дори при максимални оперативни скорости.
9. Интелигентна централизирана система за управление: Голям сензорен екран централизира управлението на всички оперативни параметри, съхранявайки рецепти за работа и следейки исторически данни. Това позволява едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, улеснявайки смяната на производствени задачи и облекчавайки повторните операции.
10. Дълбока гъвкава персонализация: Стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации (например 1400 мм, 1600 мм) при необходимост, а броят на цветните единици не е ограничен до 10, позволявайки добавяне на допълнителни единици според конкретните процесни изисквания, за да се предоставят индивидуални решения за всеки клиент.

Целеви клиентски групи

1. Средни и големи предприятия за гъвкави опаковки: Специализирани в печат на ролки върху разнообразни материали, включително пластмасови филми, хартия и нетъкани материи, изискващи високоскоростни и високомасови производствени способности.
2. Сектори с висока прецизност: Производители, обслужващи сегменти с високи изисквания като храни, ежедневни химикали, фармацевтични продукти и печат на етикети, където строгата точност на регистрацията и превъзходното качество на печата са от решаващо значение за спазване на браншовите стандарти и изискванията на марките.
3. Производители на хартиени продукти: Предприятия, фокусирани върху печата за хартиени чаши, хартиени купички, хартиени торбички и крафт опаковки, нуждаещи се от ефективни, мащабни предпечатни решения.
4. Производители на етикети с множество варианти: Производители, специализирани в самозалепващи се етикети, етикети за свиване и други сложни формати на етикети, изискващи чести смяни на задачи и бърза ефективност при смяна на работата.
5. Фабрики, преминаващи през модернизация на оборудването: Заводи, планиращи да заменят остарели механични преси с валове или остаряла серво-управляема техника, стремящи се да подобрят производствената ефективност и качеството на печата.
6. Предприятия за гъвкаво производство: Бизнеси, характеризиращи се с кратки до средни серии, чести смяни на задачи, чести смени на материали и смесено производство, които се възползват от универсалността на машината и функциите за бърза смяна.
7. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширокоформатен печат (1400 мм+) за индустриални опаковки или сложни многобагрени процеси за премиум опаковки, подкрепени от персонализируемите конфигурации на машината.

Сценарии на приложение

1. Гъвкави опаковки: Високоскоростен, високомасов печат за опаковки за храни (пакетчета за закуски, щипкови торбички, термоформовани пакети за сирене и др.) и 10-цветен премиум печат за опаковки за лична грижа, детергенти, шампоани и козметични филми, отговарящ на строгите изисквания за качество и ефективност на бързооборотните потребителски стоки.
2. Продукти за лична грижа: Голям капацитет, непрекъснато производство за хигиенни продукти като дишащи филми за пелени и опаковки за санитарни салфетки, осигурявайки последователно качество на печата и високи производствени скорости за удовлетворяване на огромния пазарен спрос.
3. Печат на хартиени продукти: Мащабен предпечат за основата на хартиени чаши/кубчета, високоскоростен печат за крафт торбички и хартиено-пластмасови композитни торбички, както и печат на ролки за тънки картони и покрити хартии, адаптирайки се към различните свойства на хартията и изискванията за печат.
4. Етикетиране: Мащабно производство на самозалепващи се етикети (ежедневни химикали, храни, фармацевтични продукти) и непрекъснат печат за етикети за свиване, поддържайки различни типове етикети и сложни дизайнерски модели.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки (композитни филми за фармацевтични продукти, композитни фолиа за блистери) и опаковки за селскостопански продукти/торове, спазвайки строгите браншови регулации за точност и хигиена.
6. Предпечат за кутии от вълна: Премиум предпечат за вътрешните картона на кутии от вълна, предоставяйки водещото решение в бранша за премиум опаковки от вълна, изискващи прецизна регистрация на цветовете и високо качество на печата.
7. Нетъкани и специални материали: Високоскоростен печат върху специални substrati, включително еко-нетъкани пазарски торбички, медицински нетъкани материи и алуминиеви фолиа, адаптирайки се към уникалните свойства на тези материали за предоставяне на ясни, дълготрайни отпечатъци.
8. Премиум опаковки: Изработка на елитни поръчки за опаковки за тютюн и алкохол, където точността на регистрацията и естетическото качество са от изключително значение, помагайки на марките да подобрят представянето на продуктите и конкурентоспособността на пазара.
9. Персонализирано широкоформатно производство: Специализирано производство за ултрашироки индустриални опаковки, поддържайки нуждите от широкоформатен печат, които стандартните преси не могат да удовлетворят.

Решени браншови болки

1. Бавна скорост и пропускани срокове при старите модели: С водеща в бранша проектна скорост от 260 м/мин и реални печатни скорости до 220 м/мин, машината предоставя огромен скок в капацитета, позволявайки на предприятията лесно да обработват спешни, мащабни поръчки и да спазват строгите срокове за доставка.
2. Лоша непрекъснатост на производството поради спиране за спойка: Двустанционните пълно автоматични системи за непрекъснато спойкване (при скорости ≥250 м/мин) позволяват 24-часово непрекъснато, без прекъсване производство, елиминирайки времето за престой при смяна на ролките и максимизирайки производствената ефективност.
3. Дълго време за смяна и високи отпадъци при стартиране: Функцията за предварителна регистрация позволява машината да постигне синхронизиран печат само за секунди след стартиране, а структурата за бърза смяна на плочите значително подобрява ефективността на смяната, намалявайки загубата на материал и съкращавайки отпадъците при стартиране до водещи в бранша нива.
4. Забавено откриване на дефекти при печата: Интегрираните немски онлайн видеоинспекционни системи BST следят за дефекти като липсващи отпечатъци или бели петна в реално време, позволявайки незабавно предупреждение и корекция, намалявайки дефектните продукти и разходите за преправяне.
5. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Докторските остриета в затворена камера, изцяло затворените пътища за мастило, автоматичното почистване на камера за мастило и централизираното възстановяване на отпадъците от мастило значително подобряват работната среда, намаляват разходите за почистване и минимизират отпадъците от мастило.
6. Чести запушвания на анилокс ролката и високи разходи за поддръжка: Иновативният антизапушващ дизайн на анилокс ролката с автоматично въртене при спиране на машината предотвратява засъхването на мастило, фундаментално елиминирайки основната причина за запушване на анилокса и намалявайки честотата и разходите за поддръжка.
7. Непълно изсушаване и изместване на мастило при високи скорости: Основните сушилни фурни, комбинирани с множество интерцветни мощни горещовъздушни системи, гарантират пълно изсушаване на мастилото, предотвратявайки изместване и натрупване на мастило по време на производство при пределни скорости, поддържайки последователно качество на печата дори при максимални скорости.
8. Трудност при възстановяване на параметри за повторни поръчки: Централизираното съхраняване на рецепти и историческите данни на сензорния екран позволяват едно кликване за възстановяване на оптималните производствени параметри, правейки смяната на задачи безстресова и съкращавайки времето за подготовка на повторни поръчки.
9. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставките: Отдалечените диагностични възможности позволяват на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой и минимизирайки влиянието върху производствените графици.
10. Изгубени поръчки поради фиксирани ограничения в ширината или цвета: Модулната архитектура позволява по желание да се разширява ширината на ролката и да се добавят цветни единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и да улавя високомаржинни индивидуални поръчки, които стандартните преси не могат да изпълнят.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С проектна скорост 260 м/мин и стабилна оперативна скорост 30–220 м/мин, системата подобрява общата ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или старите CI преси, позволявайки на предприятията да обработват повече поръчки за по-кратко време.
2. Значително намаляване на отпадъците: Комбинацията от предварителна регистрация, пълно електронно закрито контурно управление, автоматично контролиране на натяжението и интегрираната онлайн видеоинспекция BST намалява отпадъците при стартиране и по време на процеса до водещи в бранша нива, потенциално спестявайки стотици хиляди до над милион годишно в разходи за материали, в зависимост от мащаба на поръчката и стойността на продукта.
3. Масово съкращаване на непродуктивното време: Пълно автоматично непрекъснато спойкване елиминира времето за престой при смяна на ролките, функцията за предварителна регистрация съкращава времето за подготовка от минути до секунди, а структурата за бърза смяна на плочите съкращава времето за смяна с над 80%, добавяйки приблизително 2–3 часа ефективно производствено време на ден и увеличавайки общия обем на продукцията.
4. Максимизиране на използването на оборудването: С двустанционното автоматично спойкване, отдалечените диагностики и високонадеждните компоненти на международни марки, Общата ефективност на оборудването (OEE) може да достигне над 90%, значително по-висока от браншовия среден показател от 70%–80%, осигурявайки машината да работи с пиковата си ефективност за по-дълги периоди.
5. Спестяване на мастило и енергия: Докторските остриета в затворена камера, постоянното налягане и доставката на мастило според нуждите, както и централизираното възстановяване намаляват отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмови помпи понижават вероятността от откази, свързани с доставката, с над 60%, докато сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи.
6. Съответствие с износните стандарти и гаранция за качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а контролните шкафове са защитени с IP54 промишлено ниво, за да удовлетворят износните изисквания. Ключовите структурни компоненти претърпяват отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност, подкрепяйки предприятията при разширяване на чуждестранните пазари.
7. Международна верига за доставки и остатъчна стойност: Основните компоненти от глобални марки от първи клас предоставят ясна проследяемост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с местно сглобените алтернативи, защитавайки инвестицията на предприятието в оборудването.
8. Увеличаване на премиум ценовата мощ: Комбинацията от ±0,05 мм високоскоростна регистрация, онлайн инспекция BST и превъзходното качество на печата позволява на производителите да улавят висококласни поръчки от марки в секторите за храни, фармацевтични продукти, лична грижа и висококачествени етикети, потенциално увеличавайки средната продажна цена на продукта с 15%–30% и подобрявайки печалбите.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Докато стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за печат на ролки, персонализираните ширини на ролката и цветните единици позволяват навлизане в високомаржинни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от една поръчка с 20%–40%, помагайки на предприятията да диверсифицират бизнеса си и да увеличат приходите.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е максималната ширина на материала, която TF-FS10-1000 1200 може да обработва?
A: Стандартната максимална ширина на материала е 1200 мм, но може да се персонализира до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм според конкретните производствени нужди.
Q2: Как тази машина гарантира висока точност на регистрация?
A: Машината използва независими двигатели и прецизни топчета за хоризонтална и вертикална регистрация, комбинирани със сигнал от фотоелектрически ротационни енкодери в реално време, постигайки водеща в бранша точност на регистрация ±0,05 мм, за да отговори на строгите изисквания на висококласните сектори за опаковки.
Q3: Може ли машината да се адаптира към различни видове substrati?
A: Да, тя е съвместима с широк спектър от материали, включително пластмасови филми (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи филми), различни хартии, самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни филми и нетъкани материи, което я прави подходяща за разнообразни производствени сценарии.
Q4: Как машината намалява времето за смяна?
A: Структурата за бърза смяна на плочите позволява бърза смяна на плочите чрез прост механизъм за превръщане и зареждане, съкращавайки времето за смяна с над 80% в сравнение с традиционните модели. Освен това, централизираната система за управление със съхраняване на рецепти за работа позволява едно кликване за възстановяване на оперативните параметри, улеснявайки допълнително смяната.
Q5: Поддържа ли машината отдалечена следпродажбена поддръжка?
A: Да, тя е оборудвана с отдалечени диагностични възможности, позволявайки на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за престой и минимизирайки влиянието върху производствените графици.