2-цветна полу-серво печатна машина от стеков тип （TF-SS02-1000 1200）

Преглед на продукта

TF-SS02-1000 1200 е високомодифицируема 2-цветна полу-серво флексографска машина от стеков тип, интегрирана с технология на Siemens, проектирана да осигурява висококачествено печатане върху разнообразни видове субстрати. С максимална ширина на материала 1200 мм и водеща в бранша точност на регистрация ±0.05 мм, тази машина отговаря на строгите изисквания на висококласните сектори за опаковане и печат. Тя поддържа печат върху пластмасови фолиа, различни видове хартия, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъкан текстил, което я прави идеално решение за производствени среди с многобройни варианти. Машината комбинира усъвършенствана стекова флексографска технология с интелигентни системи за управление, гарантирайки прецизно, ефективно и стабилно печатно представяне.

Технически принципи и основна структура

Основана на усъвършенствана стекова флексографска технология, TF-SS02-1000 1200 използва 2 независими печатни единици, подредени последователно, за постигане на високопрецизна многоцветна регистрация. Всяка единица е оборудвана със серво мотори от международни марки, които независимо задвижват плочата и цилиндъра за преса, осигурявайки постоянен и точен контрол на натиска по време на целия печатен процес. Затворена камера с докторски острие работи в синхрон с прецизни керамични анилоксови ролки, за да осигури равномерно пренасяне на мастило към фотополимерните плочи, резултирайки в ясни и рязки отпечатъци върху различни субстрати. Цялата система се управлява централизирано от PLC на Siemens, който интегрира високопрецизни фотоелектрически енкодери за затворен контур на контрол на натегнатостта и регистрацията. Тази система със затворен контур позволява настройки в реално време, минимизирайки отклоненията в регистрацията и осигурявайки стабилно печатане дори при високи скорости.

Ключови параметри на производителността

1. Проектна скорост: 220 м/мин (фактическата производствена скорост варира от 30–170 м/мин, в зависимост от вида на субстрата и сложността на дизайна)
2. Максимална ширина на материала: 1200 мм (разширяема до 1400 мм, 1600 мм или по-голяма според нуждите)
3. Дължина на повторение на печата: 360–1000 мм
4. Точност на регистрацията: ±0.05 мм
5. Спецификация на анилоксовата ролка: 100–1200 линии на инч с микронна прецизност
6. Система за сушене: Двустепена електрическа отоплителна сушилня с главна фурна и интерцветни сушилни конфигурации
7. Съвместими субстрати: Пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), различни видове хартия (крафт, покрита, офсетова, тънка картонена), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа, нетъкани текстили

Основни конкурентни предимства

1. Водеща в бранша точност на регистрация ±0.05 мм: И хоризонталната, и вертикалната регистрация се задвижват от независими мотори и прецизни топчета, съчетани с реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни енкодери. Това гарантира, че машината отговаря на строгите изисквания за регистрация на висококласните сектори като опаковане на храни и фармацевтични продукти, където дори най-малкото отклонение може да повлияе на безопасността на продукта и имиджа на марката.
2. Напълно автоматично интелигентно управление на пресата: Всяка печатна единица разполага със синхронизирана четири-серво моторна система със затворен контур, която позволява автоматично откриване и корекция на натиска. Оперативните параметри се съхраняват постоянно в системата, позволявайки извикване с един клик при повторение на задачи. Системата поддържа както индивидуално, така и синхронизирано включване/изключване на отделните единици, осигурявайки гъвкавост за различни печатни задачи.
3. Затворена камера с докторско острие: Прецизно CNC обработената легирана камера е покрита с антиадхезивно покритие, осигурявайки отлична герметичност и елиминирайки изтичането на мастило. Безинструментовият дизайн на докторското острие позволява замяна с един единствен ход, намалявайки времето за поддръжка и значително подобрявайки работната среда чрез минимизиране на пръскането и отпадъците от мастило.
4. Антизапушващ дизайн на анилоксовата ролка: Оборудвана с независим задвижващ механизъм, анилоксовата ролка се завърта автоматично, когато машината спре или се изключи от производство. Това предотвратява засъхването на мастилото и запушването на мрежата на ролката — често срещан проблем в бранша, който може да причини дефекти в печата и да увеличи разходите за поддръжка.
5. Структура за бърза смяна на плочата: Иновативният механизъм за превръщане и зареждане позволява бърза смяна на плочата, намалявайки времето за промяна с над 80% в сравнение с традиционните модели. Това е особено полезно за предприятия с кратки до средни партиди и чести промени в задачите, тъй като минимизира престоите и подобрява общата производствена ефективност.
6. Пълен процес на затворен контур за контрол на натегнатостта: От размотаване до навиване, системата осигурява автоматично откриване и компенсация на натегнатостта. Това предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, осигурявайки стабилно печатане от старта до завършването на задачата и минимизирайки материалните загуби.
7. Мощна двустепенна електрическа сушилня: Комбинацията от главна фурна и интерцветни сушилни конфигурации осигурява високотемпературен, високоскоростен въздушен поток, гарантирайки пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство. Това елиминира проблемите с отместване или натрупване на мастило, дори при печат върху абсорбиращи или неабсорбиращи субстрати.
8. Интелигентна централизирана система за управление: Голям сензорен екран служи като централен хъб за управление на всички оперативни параметри. Системата поддържа съхранение на рецепти за задачи и проследяване на исторически данни, позволявайки на операторите бързо да извикат оптималните параметри за повторение на задачи и да улеснят промяната на производството.
9. Дълбока гъвкава персонализация: Стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм според клиентските изисквания, позволявайки на машината да се адаптира към широк спектър от печатни сценарии.

Целеви клиентски групи

1. Средни до големи предприятия за гъвкаво опаковане: Тези компании са специализирани в печат от руло в руло върху разнообразни материали, включително пластмасови фолиа, хартия и нетъкани текстили, и се нуждаят от машина, която да поема високомасови производства с постоянни качества.
2. Сектори с висока прецизност: Производители, обслужващи секторите на храни, ежедневни химикали, фармацевтични продукти и печат на етикети, където строгата точност на регистрацията и превъзходното качество на печата са незаменими за спазване на регулаторните и брандовите стандарти.
3. Производители на хартиени продукти: Предприятия, фокусирани върху печата за хартиени чаши, хартиени купи, хартиени торбички и крафт опаковки, които се нуждаят от машина, способна да поема мащабно предпечатно производство и високоскоростно производство върху хартиени субстрати.
4. Производители на етикети с множество варианти: Фирми, специализирани в самозалепващи се етикети, етикети за свиване и други сложни формати на етикети, които се нуждаят от бързи възможности за смяна и прецизна регистрация.
5. Фабрики, преминаващи през модернизация на оборудването: Съоръжения, които търсят да заменят остарели механични машини с валове или стареещи серво-задвижвани машини с по-ефективно, интелигентно и високопрецизно печатно решение.
6. Гъвкави производствени предприятия: Бизнеси с кратки до средни партиди, чести промени в задачите, висока честота на смяна на материала и смесено производство, които се възползват от бързата смяна и гъвкавата персонализация на машината.
7. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширокоформатен печат (1400 мм+) за индустриални опаковки или сложни многоцветни процеси за премиум опаковки, които могат да се възползват от персонализируемата ширина и модулната конструкция на машината.

Сценарии за приложение

1. Гъвкаво опаковане: Идеална за високоскоростно, високомасово печатане на опаковки за храни като пакетчета за закуски, чанти със зип, ретортни пакети и термоформовани фолиа за сирене. Също така поддържа 10-цветно премиум печат за опаковки на продукти за лична грижа, детергенти, шампоани и козметика, отговарящи на естетическите и издръжливите изисквания на тези продукти.
2. Продукти за лична грижа: Позволява висококапацитивно, непрекъснато производство на хигиенни продукти, включително дишащи фолиа за пелени и опаковки за дамски превръзки, където постоянното качество на печата и високоскоростното представяне са от съществено значение.
3. Печат на хартиени продукти: Използва се за мащабно предпечатно производство на основни заготовки за хартиени чаши/купи, високоскоростен печат на крафт торбички и хартиено-пластмасови композитни торбички, както и печат от руло на тънка картонена и покрита хартия, отговаряйки на разнообразните нужди на производителите на хартиени продукти.
4. Етикетиране: Поддържа мащабно производство на самозалепващи се етикети за секторите на ежедневни химикали, храни и фармацевтични продукти, както и непрекъснат печат на етикети за свиване, осигурявайки прецизна регистрация и ясно качество на печата.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Осигурява високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки като фармацевтични композитни фолиа и блистърни фолио композити, както и опаковки за селскостопански/торови продукти, отговаряйки на строгите регулаторни стандарти за тези сектори.
6. Предпечатно производство на вълнообразни опаковки: Служи като водещо решение в бранша за премиум предпечатно производство на вълнообразни листове за кутии, осигурявайки премиум вълнообразни опаковки с рязки, последователни отпечатъци.
7. Нетъкани и специални материали: Улеснява високоскоростния печат върху специални субстрати, включително еко-нетъкани торбички за пазаруване, медицински нетъкани и алуминиеви фолио хартия, разширявайки приложната сфера на машината извън традиционните опаковъчни материали.
8. Премиум опаковки: Подходяща за производство на елитни поръчки за опаковки на тютюневи и алкохолни продукти, където точността на регистрацията и естетическото качество са от ключово значение за поддържане на престижа на марката.
9. Индивидуално широкоформатно производство: Отговаря на специализирани производствени нужди за ултрашироки индустриални опаковъчни фолиа, предоставяйки гъвкавост за справяне с мащабни печатни задачи.

Решени болезнени точки в бранша

1. Бавна скорост и пропускани срокове при старите модели: С водеща в бранша проектна скорост от 220 м/мин и фактически печатни скорости до 170 м/мин, TF-SS02-1000 1200 осигурява огромен капацитет, позволявайки на предприятията лесно да поемат спешни, мащабни поръчки и да спазват строгите срокове за доставка.
2. Лоша производствена непрекъснатост поради спиране за спойка: Двустанционната напълно автоматична система за безспирно спойкване (способна да достига скорости ≥250 м/мин) позволява 24-часово непрекъснато, безпрепятствено производство, елиминирайки престоите, причинени от ръчно спойкване, и подобрявайки общата производствена ефективност.
3. Дълго време за смяна и високи материални загуби при стартиране: Предварителната регистрация позволява машината да постигне синхронизиран печат само секунди след старта, докато структурата за бърза смяна на плочата значително намалява времето за промяна и минимизира материалните загуби при смяна на задачите.
4. Забавено откриване на дефекти в печата: Интегрираните немски онлайн видеоинспекционни системи BST следят за дефекти като липсващи отпечатъци или бели петна в реално време, давайки незабавни предупреждения и позволявайки на операторите да направят своевременни корекции, намалявайки дефектните продукти и материалните загуби.
5. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Затворените камери с докторски острия, напълно затворените пътища за мастило, автоматичното почистване на мастилната камера и централизираната система за възстановяване на отпадъчното мастило драстично намаляват пръскането на мастило и опростяват процесите на почистване, подобрявайки работната среда и намалявайки трудовите разходи.
6. Чести запушвания на анилоксовата ролка и високи разходи за поддръжка: Инновативният антизапушващ дизайн гарантира, че анилоксовата ролка се завърта автоматично при спиране на машината, предотвратявайки засъхването на мастилото и запушването на мрежата. Това фундаментално елиминира основната причина за запушване на анилокса, намалявайки честотата и разходите за поддръжка.
7. Непълно изсушаване и отместване на мастило при високи скорости: Комбинацията от главни сушилни фурни и множество интерцветни високомощни горещовъздушни системи гарантира, че мастилото е напълно изсушено дори при високоскоростно производство, предотвратявайки отместване и натрупване на мастило и осигурявайки последователно качество на печата.
8. Трудност при извикване на параметри за повторение на задачи: Централизираното съхранение на рецепти и проследяване на исторически данни на сензорния екран позволява на операторите да възстановят оптималните производствени параметри с един клик, правейки промяната на задачите бърза и безстресова и намалявайки грешките при настройката.
9. Бавна следпродажбена реакция, причиняваща забавяне на доставките: Машината е оборудвана с възможности за дистанционна диагностика, позволявайки на инженерите да отстраняват проблеми онлайн и да предоставят навременна поддръжка. Това значително намалява престоите и гарантира бързо възобновяване на производството, минимизирайки влиянието върху графиците за доставка.
10. Изгубени поръчки поради фиксирани ограничения в ширина или цветове: Модулната архитектура на TF-SS02-1000 1200 позволява по желание разширяване на ширината на ролката и добавяне на цветни единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесни сценарии и помагайки на предприятията да уловят повече възможности за поръчки.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Върху какви субстрати може да печата TF-SS02-1000 1200?
A: Машината е съвместима с широк спектър от субстрати, включително пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), различни видове хартия (крафт, покрита, офсетова, тънка картонена), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъкани текстили.
Q2: Каква е точността на регистрацията на тази машина?
A: TF-SS02-1000 1200 предлага водеща в бранша точност на регистрация ±0.05 мм, задвижвана от независими мотори, прецизни топчета и реално време обратна връзка от фотоелектрически ротационни енкодери.
Q3: Как машината се справя с бързите промени в задачите?
A: Структурата за бърза смяна на плочата намалява времето за промяна с над 80% в сравнение с традиционните модели, а централизираната система за управление позволява извикване с един клик на съхранените параметри за задачи, правейки промяната на задачите бърза и ефективна.
Q4: Може ли машината да се персонализира, за да отговори на конкретни изисквания за ширина?
A: Да, стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм според нуждите на клиента, предоставяйки гъвкави възможности за персонализация.
Q5: Каква сушилня използва машината, за да предотврати отместване на мастило?
A: Тя разполага с мощна двустепенна електрическа сушилня с главна фурна и интерцветни сушилни конфигурации, осигурявайки високотемпературен, високоскоростен въздушен поток, за да гарантира пълно изсушаване на мастилото по време на високоскоростно производство, елиминирайки проблемите с отместване на мастило.