Двуколорна печатна машина тип „стек“ с пълно серво управление (TF-FS02-1000 1200)

Преглед на продукта

TF-FS02-1000 1200 е високопроизводителна двуколорна печатна машина тип „стек“ с пълно серво управление, интегрирана с технология на Siemens, проектирана да отговори на строгите изисквания на съвременните индустрии за опаковане и печат. С максимална ширина на материала 1200 мм и впечатляваща точност на регистрация ±0,05 мм, тази машина осигурява висококачествени печатни резултати върху широк спектър от субстрати, включително пластмасови филми, различни видове хартия, алуминиеви фолиа, композитни филми и нетъкан текстил. Тя комбинира усъвършенствана стекова флексографска технология с пълно серво управление, гарантирайки стабилна работа, прецизна цветова регистрация и ефективно производство, което я прави идеално решение за разнообразни многовариетни производствени среди.

Технически принципи и основна структура

Основана на усъвършенствана стекова флексографска технология, TF-FS02-1000 1200 разполага с 2 независими печатащи единици, подредени последователно, което позволява високопрецизна многобарвена регистрация. Всяка печатаща единица е оборудвана със серво мотори от международни марки, които независимо задвижват плочата и цилиндрите за преса, осигурявайки прецизен контрол над всеки печатен процес. Системата с докторски острие в затворена камера играе ключова роля при преноса на мастило: тя гарантира равномерен пренос на мастило от прецизните керамични анилоксови валяци към фотополимерните плочи, като поставя основата за точен и последователен печат върху различни субстрати.

Цялата система се управлява централизирано от PLC на Siemens, който интегрира високопрецизни фотоелектрически енкодери за закрито регулиране на напрежението и регистрацията. Тази интеграция гарантира, че всеки параметър на печатния процес се следи и коригира точно в реално време, поддържайки стабилно напрежение през целия процес от размотаване до навиване и елиминирайки отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала, особено при високоскоростно производство. Машината също така разполага с двустепенна електрическа отоплителна сушилна система, която включва както основна фурна, така и интерцветна сушилна конфигурация. Високотемпературният, високоскоростен въздушен поток, генериран от тази система, осигурява пълно изсушаване на мастилото дори при високи скорости на производство, ефективно предотвратявайки отместване или натрупване на мастило и гарантирайки качеството на печатните изделия.

Ключови показатели за производителност

1. Проектна скорост: 260 м/мин (реалната скорост на производство варира от 30–220 м/мин, в зависимост от вида на субстрата и сложността на дизайна)
2. Максимална ширина на материала: 1200 мм
3. Дължина на повторение на печата: 360–1000 мм
4. Спецификации на анилоксовия вал: Поддържа 100–1200 линии на инч с прецизност на ниво микрон
5. Точност на регистрацията: ±0,05 мм
6. Съвместими субстрати: Пластмасови филми (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи филми), различни видове хартия (крафт, покрита, офсетова, тънка картонена), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни филми, нетъкани текстили

Основни конкурентни предимства

1. Международни ключови компоненти от първи клас: Машината използва пълна SIEMENS серво система, включително PLC, серво мотори, HMI и честотни инвертори. Също така включва глобални премиум компоненти като японските лагери NSK, германските сензори Leuze и помпите за мастило Ingersoll Rand. Тези висококачествени компоненти осигуряват дългосрочна стабилност на работата и постоянна прецизност на печата, поставяйки солидна основа за надеждно производство.

2. Лидерска в отрасъла точност на регистрация ±0,05 мм: И хоризонталната, и вертикалната регистрация се задвижват от независими мотори и прецизни топчета-винтове. В комбинация със закрито обратно действие от фотоелектрически ротационни енкодери, тази машина може да отговори на строгите изисквания за регистрация на висококласни сектори като опаковане на храни и фармацевтични продукти, където дори най-малкото отклонение може да повлияе на качеството и съответствието на продукта.

3. Пълно автоматично интелигентно управление на пресата: Всяка печатаща единица е оборудвана със синхронизирана четирисерво моторна система със закрито обратно действие, която позволява автоматично откриване и коригиране на натиска. Оперативните параметри се запазват постоянно в системата, позволявайки импровизирано извикване с един клик по време на производство. Тази система поддържа както индивидуално, така и синхронизирано включване/изключване на отделните единици, значително опростявайки операциите и повишавайки производствената ефективност.

4. Система с докторско острие в затворена камера (2 единици): Прецизно CNC обработената легирана камера е покрита с антиадхезивно покритие, осигурявайки отлична херметичност и елиминирайки изтичането на мастило. Безинструментовият дизайн на докторското острие позволява замяна с един клик, намалявайки времето за престой при поддръжка и значително подобрявайки работната среда, като предотвратява замърсяване с мастило.

5. Антизапушващ дизайн на анилоксовия вал: Оборудван с независим задвижващ механизъм, анилоксовият вал се завърта автоматично, когато машината спре или се изключи. Този иновативен дизайн фундаментално елиминира широко разпространения в отрасъла проблем на засъхване и запушване на мрежата на мастилото, намалявайки разходите за поддръжка и гарантирайки последователна производителност при преноса на мастило.

6. Структура за бърза смяна на плочите: Машината разполага с механизм за бърза смяна на плочите с прост дизайн на превръщане и зареждане. В сравнение с традиционните модели, тази структура намалява времето за смяна с над 80%, което я прави идеална за предприятия с кратки до средни партиди и чести промени в работата.

7. Закрито обратно действие за напрежение по целия процес: Системата осигурява автоматично откриване и компенсация на напрежението от размотаване до навиване. Това предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала при високи скорости, гарантирайки стабилно производство от старта до спирането и минимизирайки материалните загуби.

8. Мощна двустепенна електрическа сушилна система: Със съчетание от основна фурна и интерцветна сушилна конфигурация, високотемпературният, високоскоростен въздушен поток осигурява пълно изсушаване на мастилото при високоскоростно производство. Това елиминира проблеми като отместване или натрупване на мастило, гарантирайки, че печатните изделия отговарят на високи стандарти за качество дори при максимални скорости на производство.

9. Интелигентна централизирана система за управление: Голям сензорен екран служи като централен интерфейс за управление, управлявайки всички оперативни параметри на едно място. Системата поддържа съхраняване на рецепти за работа и проследяване на исторически данни, което оптимизира промените в производството и улеснява операциите, намалявайки нуждата от квалифицирани оператори и повишавайки общата производствена ефективност.

10. Дълбока гъвкава персонализация: Стандартните ширини на ролката от 1000–1200 мм могат да се разширят до по-големи спецификации, като 1400 мм или 1600 мм, според конкретните производствени нужди. Освен това броят на цветните единици не е ограничен до 2, позволявайки добавяне на повече единици според специфичните изисквания на процеса, предоставяйки истински индивидуални решения за всеки клиент.

Основна стойност на продукта

1. Висока прецизност и последователно качество: С точност на регистрация ±0,05 мм и усъвършенствано серво управление, машината осигурява последователни, висококачествени печатни резултати, отговарящи на строгите стандарти на висококласни сектори за опаковане като храни и фармацевтични продукти.

2. Повишена производствена ефективност: Структурата за бърза смяна на плочите намалява времето за смяна с над 80%, а интелигентната централизирана система за управление оптимизира производствените операции. Тези функции позволяват на предприятията да се справят ефективно с чести промени в работата, повишавайки общия производствен капацитет.

3. Разнообразна съвместимост със субстрати: Машината поддържа широк спектър от субстрати, от пластмасови филми и хартия до фолиа и нетъкани текстили, което я прави подходяща за разнообразни производствени нужди и намалява необходимостта от множество специализирани печатни машини.

4. Дългосрочна стабилност на работата: Оборудвана с международни ключови компоненти от първи клас, машината поддържа стабилна производителност през дълги периоди на работа, намалявайки времето за престой и разходите за поддръжка и гарантирайки висока възвращаемост на инвестициите.

5. Персонализирани решения: Дълбоките гъвкави опции за персонализация позволяват на предприятията да адаптират машината към своите специфични производствени нужди, независимо дали става дума за разширяване на ширината на ролката или добавяне на повече цветни единици, гарантирайки, че машината може да се приспособи към развиващите се бизнес нужди.

Целеви клиентски групи

1. Средни до големи предприятия за гъвкаво опаковане: Тези предприятия са специализирани в печат на ролка върху разнообразни материали, включително пластмасови филми, хартия и нетъкани текстили, и се нуждаят от универсално и високопроизводително печатно решение, за да отговорят на производствените си нужди.

2. Сектори с висока прецизност: Производители, обслужващи сегменти с високи изисквания като храни, ежедневни химикали, фармацевтични продукти и печат на етикети, където строгата точност на регистрация и превъзходното качество на печата са от решаващо значение за безопасността на продукта и имиджа на марката.

3. Производители на хартиени продукти: Предприятия, фокусирани върху печата за хартиени чаши, хартиени купи, хартиени торби и опаковки от крафт хартия, които се нуждаят от надеждна машина, способна да обработва различни видове хартиени субстрати с последователно качество.

4. Производители на етикети с много варианти: Производители, специализирани в самозалепващи се етикети, етикети със свиваеми ръкави и други сложни формати на етикети, които се нуждаят от бързо време за смяна и прецизна цветова регистрация, за да произвеждат висококачествени етикети ефективно.

5. Фабрики, преминаващи през модернизация на оборудването: Заводи, планиращи да заменят остарели механични печатни машини с механични валове или остаряла серво-управляема техника, стремящи се да подобрят производствената ефективност, качеството на печата и стабилността на работата.

6. Гъвкави производствени предприятия: Бизнеси, характеризиращи се с кратки до средни партиди, чести промени в работата, често сменящи материала и смесени производствени режим, които се възползват от бързите възможности за смяна на машината и разнообразната съвместимост със субстрати.

7. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширокоформатен печат (1400 мм+) за индустриални опаковки или сложни многобарвени процеси за премиум опаковки, които могат да се възползват от дълбоките гъвкави опции за персонализация на машината.

Сценарии за приложение

TF-FS02-1000 1200 е подходяща за широк спектър от печатни приложения в различни индустрии. В сектора за гъвкаво опаковане може да се използва за печат върху пластмасови филми за опаковане на храни, ежедневни химически продукти и фармацевтични продукти, осигурявайки прецизна цветова регистрация и висококачествен печат, отговарящ на индустриалните стандарти. За производители на хартиени продукти е идеална за печат върху крафт хартия, покрита хартия и тънка картонена за хартиени чаши, хартиени торби и хартиени кутии.

В индустрията за печат на етикети машината се отличава с производството на самозалепващи се етикети, етикети със свиваеми ръкави и други сложни формати на етикети, благодарение на прецизната регистрация и бързите възможности за смяна. Също така е подходяща за печат върху нетъкани текстили за приложения като пазарски торби, опаковки за медицински продукти и индустриални текстили. Освен това, нейните персонализируеми функции я правят идеален избор за предприятия, които се нуждаят от ултраширокоформатен печат за индустриални опаковки или многобарвени процеси за премиум опаковки.

Решени болезнени точки в отрасъла

1. Недостатъчна точност на регистрация: Традиционните печатни машини често се затрудняват да отговорят на високопрецизните изисквания за регистрация на висококласни сектори като опаковане на храни и фармацевтични продукти. Точността на регистрация ±0,05 мм на TF-FS02-1000 1200, задвижвана от независими мотори и закрито обратно действие, решава този проблем, гарантирайки последователно и прецизно съгласуване на цветовете.

2. Дълго време за смяна: Честите промени в работата могат да доведат до значителни престои с традиционните печатни машини. Структурата за бърза смяна на плочите на машината намалява времето за смяна с над 80%, позволявайки на предприятията да се справят ефективно с кратки до средни партиди и да подобрят общата производствена ефективност.

3. Засъхване и изтичане на мастило: Засъхването и запушването на анилоксовите валяци, както и изтичането на мастило от системите с докторско острие, са чести проблеми в отрасъла, които влияят на качеството на печата и работната среда. Антизапушващият дизайн на анилоксовия вал и системата с докторско острие в затворена камера на TF-FS02-1000 1200 елиминират тези проблеми, осигурявайки последователен пренос на мастило и чиста работна среда.

4. Ограничената съвместимост със субстрати: Много печатни машини са подходящи само за определени видове субстрати, което кара предприятията да инвестират в множество машини за различни производствени нужди. Широкият спектър от съвместими субстрати на TF-FS02-1000 1200, от пластмасови филми до нетъкани текстили, решава този проблем, предоставяйки универсално всеиндивидуално печатно решение.

5. Липса на опции за персонализация: Стандартните печатни машини може да не отговарят на уникалните изисквания на някои предприятия, като ултраширокоформатен печат или многобарвени процеси. Дълбоките гъвкави опции за персонализация на машината позволяват на клиентите да адаптират машината към своите специфични нужди, предоставяйки индивидуални решения, които подкрепят растежа на бизнеса.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Каква е реалната скорост на производство на TF-FS02-1000 1200?
A: Проектната скорост е 260 м/мин, но реалната скорост на производство варира от 30–220 м/мин, в зависимост от вида на използвания субстрат и сложността на печатния дизайн.

Q2: Може ли машината да се персонализира, за да обработва по-широки ширини на ролката?
A: Да, стандартните ширини на ролката са 1000–1200 мм, но може да се разшири до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм според конкретните производствени нужди.

Q3: Какви видове субстрати може да печата TF-FS02-1000 1200?
A: Тя е съвместима с широк спектър от субстрати, включително пластмасови филми (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи филми), различни видове хартия (крафт, покрита, офсетова, тънка картонена), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни филми и нетъкани текстили.

Q4: Как машината осигурява прецизна цветова регистрация?
A: И хоризонталната, и вертикалната регистрация се задвижват от независими мотори и прецизни топчета-винтове, в комбинация със закрито обратно действие от фотоелектрически ротационни енкодери, осигурявайки водеща в отрасъла точност на регистрация ±0,05 мм.

Q5: Има ли машината функции за намаляване на отпадъците от мастило и поддръжката?
A: Да, антизапушващият дизайн на анилоксовия вал предотвратява засъхване и запушване на мастило, докато системата с докторско острие в затворена камера елиминира изтичането на мастило. Тези функции намаляват отпадъците от мастило и разходите за поддръжка, подобрявайки работната среда.