4-цветна печатарска машина тип „стек“ със полусерво управление（TF-SS04-1000 1200）

Преглед на продукта

TF-SS04-1000 1200 е високопроизводителна 4-цветна печатарска машина тип „стек“ с пълен серво контрол, интегрирана с технология на Siemens, проектирана да отговори на изискванията на съвременното печатно производство. С максимална ширина на материала 1200 мм и водеща в бранша точност на регистрация ±0,05 мм, тази машина осигурява изключително качество на печата при работа с широк спектър от основи, включително различни пластмасови фолиа, хартии, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъканите материи. Тя комбинира усъвършенствана стекова флексографска технология с интелигентни системи за управление, предлагайки проектна скорост 220 м/мин и реални производствени скорости между 30 и 170 м/мин, в зависимост от вида на основата и сложността на дизайна. Независимо дали се справя с голямообемно непрекъснато производство или с чести промени в работните задачи при многовариетни поръчки, тази машина гарантира стабилно, ефективно и високопрецизно печатно представяне.

Технически принципи и основна структура

Основана на усъвършенствана стекова флексографска технология, TF-SS04-1000 1200 разполага с 4 независими печатни единици, подредени последователно, всяка от които е оборудвана със серво двигатели от международни марки, които задвижват независимо плочата и цилиндъра за пресоване. Тази независима задвижваща структура осигурява прецизен контрол над всяка печатна единица, като поставя основата за високопрецизна многобарвена регистрация. Машината използва система със затворена камера и скребач, съчетана с прецизни керамични анилоксови валяци, за да осигури равномерно пренасяне на мастилото от анилоксовите валяци към фотополимерните плочи, което води до ясен и точен печат върху различни основи.
В сърцето на машината стои централизирана система за управление с PLC на Siemens, която интегрира високопрецизни фотоелектрически енкодери за осъществяване на закрито контурно управление на натяжката и регистрацията. Тази система непрекъснато следи и коригира параметрите на печата в реално време, предотвратявайки отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала по време на високоскоростна работа. Освен това машината е оборудвана с двустепенна електрическа сушилна система, включваща основна фурна и интерцветна сушилна конфигурация, която използва високотемпературен, високоскоростен въздушен поток, за да осигури пълно изсушаване на мастилото при високи скорости, елиминирайки проблеми като отместване или натрупване на мастило.

Ключови технически параметри

1. Точност на регистрация: ±0,05 мм (както хоризонтална, така и вертикална)
2. Максимална ширина на материала: 1200 мм (разширява се до 1400 мм, 1600 мм при необходимост)
3. Проектна скорост: 220 м/мин
4. Реална производствена скорост: 30–170 м/мин
5. Дължина на повторение на печата: 360–1000 мм
6. Брой линии на анилоксовия валц: 100–1200 линии на инч
7. Съвместими основи: пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), хартии (крафт, покрити, офсет, тънка картонена хартия), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа, нетъкани материи
8. Система за управление: PLC на Siemens с голям сензорен екран

Основни конкурентни предимства

1. Водеща в бранша точност на регистрация: Хоризонталната и вертикалната регистрация се задвижват от независими двигатели и прецизни топкови винтове, съчетани със закрито контурно обратно действие от фотоелектрически ротационни енкодери. Това осигурява точност на регистрация ±0,05 мм, отговаряща на строгите изисквания на висококачествени сектори като опаковките за храни и фармацевтични продукти, където прецизността е безкомпромисна.
2. Пълно автоматично интелигентно управление на пресоването: Всяка печатна единица разполага със синхронизирана четирисерво задвижваща система със закрито контурно свързване, позволяваща автоматично откриване и коригиране на натиска. Оперативните параметри се съхраняват постоянно в системата, поддържайки възможност за повикване с един клик при бързи промени в работните задачи. Също така позволява както индивидуално, така и синхронизирано включване/изключване на отделните единици, повишавайки оперативната гъвкавост.
3. Система със затворена камера и скребач: Прецизно CNC обработената легирана камера е покрита с антиадхезивно покритие, осигурявайки отлична херметичност и елиминирайки протичането на мастило. Безинструментовият дизайн на скребача позволява замяна само с един ход, намалявайки времето за обслужване и значително подобрявайки работната среда, като предотвратява пръскането на мастило.
4. Антизапечатващ дизайн на анилоксовия валц: Оборудван с независим задвижващ механизъм, анилоксовия валц се завърта автоматично при спиране на машината или при изключване на единица. Това предотвратява засъхването на мастилото и запушването на мрежата на валците, често срещан проблем в бранша, намалявайки разходите за поддръжка и осигурявайки постоянна производителност при пренасяне на мастило.
5. Структура за бърза смяна на плочите: Иновативният механизъм за превръщане и зареждане позволява бърза смяна на плочите, намалявайки времето за промяна с над 80% в сравнение с традиционните модели. Това е особено полезно за предприятия с чести промени в работните задачи, минимизирайки непродуктивното време и повишавайки общата ефективност.
6. Пълно процесово закрито контурно управление на натяжката: От размотаване до навиване, машината разполага с автоматични системи за откриване и компенсиране на натяжката. Това предотвратява отклонения в регистрацията, причинени от разтягане или отпускане на материала по време на високоскоростна работа, осигурявайки стабилен печат от старта до спирането и минимизирайки материалните загуби.
7. Мощна двустепенна електрическа сушилна система: Комбинацията от основна фурна и интерцветна сушилна конфигурация осигурява високотемпературен, високоскоростен въздушен поток, който гарантира пълно изсушаване на мастилото дори при максимални производствени скорости. Това елиминира проблеми с отместване и натрупване на мастило, поддържайки постоянство в качеството на печата през целия производствен процес.
8. Интелигентна централизирана система за управление: Голям сензорен екран служи като централен хъб за управление на всички оперативни параметри. Поддържа съхранение на рецепти за работните задачи и проследяване на исторически данни, позволявайки на операторите бързо да призовават оптималните параметри за повторни задачи и да улесняват промяната на производствените процеси.
9. Дълбока гъвкава персонализация: Въпреки че стандартната ширина на ролката варира между 1000–1200 мм, машината може да се разшири до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм, за да отговори на специфични нужди за ултраширок формат печат, позволявайки достъп до високопрофитни пазари на индустриални опаковки.

Целеви клиентски групи

1. Средни и големи предприятия за гъвкави опаковки: Специализирани в печат на ролки върху разнообразни материали, включително пластмасови фолиа, хартия и нетъкани материи, тези предприятия се нуждаят от високоскоростни, висококапацитни решения за печат, за да обработват голямообемни поръчки.
2. Сектори с висока прецизност: Производители, обслужващи секторите на храни, ежедневни химикали, фармацевтични продукти и печат на етикети, където строгата точност на регистрация и превъзходното качество на печата са ключови за спазване на регулаторните и брандовите изисквания.
3. Производители на хартиени продукти: Предприятия, фокусирани върху печата за хартиени чаши, хартиени купички, хартиени торби и крафт опаковки, нуждаещи се от надежден широкоформатен печат за своите продуктови линии.
4. Производители на етикети с много варианти: Производители, специализирани в самозалепващи се етикети, етикети със свиваеми ръкави и други сложни формати на етикети, които се възползват от бързите промени и високата прецизност на машината.
5. Заводи, преминаващи към модернизация на оборудването: Фабрики, които търсят да заменят остарели механични преси с механични валове или остаряла серво-задвижвана техника, стремейки се да подобрят производствената ефективност и качеството на печата.
6. Предприятия за гъвкаво производство: Бизнеси с кратки до средни серии, чести промени в работните задачи, чести смяни на материала и смесени производствени режимове, разчитащи на гъвкавостта и бързите настройки на машината.
7. Специализирани клиенти с индивидуални поръчки: Клиенти с изисквания за ултраширок формат печат (1400 мм+), за индустриални опаковки или сложни многобарвени процеси за премиум опаковки, които могат да се възползват от възможностите за персонализация на машината.

Сценарии на приложение

1. Гъвкави опаковки: Идеална за високоскоростен, голямообемен печат на опаковки за храни, като пакетчета за закуски, чанти със зип, пакетчета за термична обработка и фолиа за термична обработка на сирене. Също така поддържа премиум печат до 10 цвета за опаковки за лична грижа, детергенти, шампоани и козметика, отговаряйки на естетическите и качествените изисквания на тези сектори.
2. Продукти за лична грижа: Осигурява висококапацитно, непрекъснато производство за хигиенни продукти, включително дишащи фолиа за пелени и опаковки за санитарни тампони, гарантирайки постоянство в качеството и ефективност на продукцията.
3. Печат на хартиени продукти: Подходяща за голямообемно предварително печатане на основни заготовки за хартиени чаши/кубчета, високоскоростен печат на крафт торби и хартиено-пластмасови композитни торби, както и печат на ролки за тънка картонена хартия и покрита хартия.
4. Етикетиране: Поддържа мащабно производство на самозалепващи се етикети за ежедневни химикали, храни и фармацевтични продукти, заедно с непрекъснат печат на етикети със свиваеми ръкави, осигурявайки прецизни и ясни резултати.
5. Фармацевтични и индустриални опаковки: Осигурява високоефективно, широкоформатно производство на медицински опаковки, като фармацевтични композитни фолиа и композитни фолиа за блистери, както и опаковки за селскостопански продукти/торове, спазвайки строгите индустриални стандарти.
6. Предварителен печат на кутии от вълна: Служи като водещо решение в бранша за премиум предварителен печат на вълнообразни листове за кутии, подобрявайки визуалния вид и качеството на премиум вълнообразни опаковки.
7. Нетъкани и специални материали: Осигурява високоскоростен печат върху специални основи, включително еко-нетъкани пазарски торби, медицински нетъкани материи и алуминиеви фолиа, разширявайки обхвата на печатаемите материали.
8. Премиум опаковки: Отговаря на строгите изисквания на опаковките за тютюн и алкохол, където точността на регистрация и естетическото качество са от първостепенно значение, помагайки на производителите да спечелят премиум брандове.
9. Персонализирано широкоформатно производство: Отговаря на специализирани производствени нужди за ултрашироки индустриални опаковки, като използва възможностите за персонализиране на ширината на ролката, за да навлезе в нишови високопрофитни пазари.

Решени проблеми в бранша

1. Бавна скорост и пропуснати срокове: С проектна скорост 220 м/мин и реални печатни скорости до 170 м/мин, машината осигурява огромен капацитет, позволявайки на предприятията да обработват спешни, голямообемни поръчки ефективно и да спазват строгите срокове за доставка.
2. Лоша продължителност на производството: Двустанционната пълно автоматична система за непрекъснато сплитане (способна да работи със скорости ≥250 м/мин) позволява 24-часово непрекъснато, без прекъсване производство, елиминирайки простоя при смяна на ролките и максимизирайки продукцията.
3. Дълго време за промяна и високи загуби при стартиране: Функцията за предварителна регистрация позволява синхронизиран печат още секунди след старта, а структурата за бърза смяна на плочите намалява времето за промяна с над 80%. Това значително намалява материалните загуби при стартиране и подобрява общата производствена ефективност.
4. Забавено откриване на дефекти: Интегрираните немски онлайн видеоинспекционни системи BST следят за дефекти като липсващи печати или бели петна в реално време, давайки незабавни предупреждения и позволявайки на операторите да правят незабавни корекции, намалявайки дефектните продукти и материалните загуби.
5. Пръскане на мастило и трудоемко почистване: Скребачите със затворена камера, напълно затворените пътища за мастило, автоматичното почистване на мастилната камера и централизираната система за рекуперация на отпадъчно мастило рязко намаляват пръскането на мастило, подобряват работната среда и минимизират ръчното почистване.
6. Чести запушвания на анилоксовия валц: Иновативният антизапечатващ дизайн кара анилоксовия валц да се завърта автоматично при спиране на машината или при изключване на единица, предотвратявайки засъхването на мастилото и запушването на мрежата. Това елиминира основната причина за запушването, намалявайки разходите за поддръжка и осигурявайки постоянна производителност при печата.
7. Непълно изсушаване и отместване на мастило: Основните сушилни фурни, съчетани с множество интерцветни мощни горещи въздушни системи, гарантират пълно изсушаване на мастилото дори при високи скорости, предотвратявайки отместване и натрупване на мастило по време на производство с пределни скорости, поддържайки постоянство в качеството на печата.
8. Трудност при призоваване на параметри за повторни задачи: Централизираното съхранение на рецепти и проследяване на исторически данни на сензорния екран позволява възстановяване на оптималните производствени параметри с един клик, улеснявайки промяната на задачите и намалявайки грешките при настройката.
9. Бавна следпродажбена реакция: Възможността за дистанционна диагностика позволява на инженерите да отстраняват проблеми онлайн, значително съкращавайки времето за простоя и минимизирайки нарушенията в производствените графици.
10. Изгубени поръчки поради фиксирани ограничения: Модулната архитектура позволява по желание да се разширява ширината на ролката и да се добавят цветни единици, позволявайки на една машина да се адаптира към широк спектър от процесови сценарии и помагайки на предприятията да спечелят поръчки, които преди са били недостъпни поради ограничения в оборудването.

Основна стойност на продукта

1. Квантов скок в производителността: С водеща в класа проектна скорост и стабилен работен диапазон, машината подобрява общата производствена ефективност с 60%–100% в сравнение с традиционните стекови или унаследени CI преси, позволявайки на предприятията да обработват повече поръчки за по-кратко време.
2. Значително намаляване на отпадъците: Комбинацията от предварителна регистрация, пълно електронно закрито контурно задвижване, автоматично управление на натяжката и интегрираната онлайн инспекция BST намалява загубите при стартиране и в процеса до водещи в бранша нива. В зависимост от размера на поръчката и стойността на продукта, това може да спести стотици хиляди до над милион годишно в материални разходи.
3. Масово намаляване на непродуктивното време: Пълно автоматично непрекъснато сплитане елиминира простоя при смяна на ролките, а функцията за предварителна регистрация съкращава времето за настройка от минути до секунди. Структурата за бърза смяна на плочите намалява времето за промяна с над 80%, добавяйки приблизително 2–3 часа ефективно производствено време на ден.
4. Максимизиране на използването на оборудването: Оборудвана с двустанционно автоматично сплитане, дистанционна диагностика и високонадеждни компоненти от международни марки, машината достига Обща ефективност на оборудването (OEE) над 90%, значително по-висока от браншовата средна 70%–80%, максимизирайки възвръщаемостта на инвестициите.
5. Спестяване на мастило и енергия: Скребачите със затворена камера, постоянното задвижване на мастилото според нуждата и централизираната система за рекуперация намаляват отпадъците от мастило с 15%–25% в сравнение с отворените системи. Висококачествените диафрагмени помпи понижават процентите на откази, свързани с доставката, с над 60%, а сегментираните, енергийно ефективни сушилни системи осигуряват контролируемо и изчислим потребление на енергия, намалявайки оперативните разходи.
6. Съответствие с износните изисквания и гаранция за качество: Електрическите компоненти отговарят на международните CE/UL стандарти, а контролните шкафове са защитени с IP54 промишлена степен, удовлетворявайки износните изисквания. Ключовите структурни компоненти преминават през старческо отлежаване и прецизна CNC обработка, за да осигурят дългосрочна стабилност и точност, подкрепяйки предприятията при разширяване на международните пазари.
7. Международна верига за доставки и остатъчна стойност: Основните компоненти от глобални топ брандове, включително Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC и Trelleborg, осигуряват ясна проследимост и гарантират по-висока дългосрочна надеждност и вторична пазарна стойност в сравнение с домашно сглобените алтернативи.
8. Увеличаване на премиум ценовата мощ: Комбинацията от ±0,05 мм високоскоростна регистрация, онлайн инспекция BST и превъзходното качество на печата позволява на производителите да спечелят премиум брандове в секторите на храни, фармацевтични продукти, лична грижа и висококачествени етикети, потенциално увеличавайки средната цена на продажба на продукта с 15%–30%.
9. Персонализацията разширява бизнес хоризонтите: Въпреки че стандартните конфигурации покриват над 85% от конвенционалните нужди за печат на ролки, персонализираните ширини на ролката и цветните единици позволяват на предприятията да навлязат в високопрофитни синьо-океански пазари като ултрашироки индустриални опаковки, с потенциално увеличение на печалбата от една поръчка с 20%–40%.

Често задавани въпроси (FAQ)

Q1: Какви видове основи може да печата TF-SS04-1000 1200?
A: Съвместима е с широк спектър от основи, включително пластмасови фолиа (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, дишащи фолиа), различни хартии (крафт, покрити, офсет, тънка картонена хартия), самозалепващи се етикети, алуминиеви фолиа, композитни фолиа и нетъкани материи.
Q2: Как машината постига точност на регистрация ±0,05 мм?
A: И двете – хоризонталната и вертикалната регистрация – се задвижват от независими двигатели и прецизни топкови винтове, съчетани със закрито контурно обратно действие от фотоелектрически ротационни енкодери, осигурявайки прецизен контрол и съгласуване по време на печата.
Q3: Може ли машината да се персонализира за по-широки ширини на ролката?
A: Да, стандартната ширина на ролката варира между 1000–1200 мм, но може да се разшири до по-големи спецификации като 1400 мм или 1600 мм, за да отговори на изисквания за ултраширок формат печат.
Q4: Каква е реалната производствена скорост на машината?
A: Реалната производствена скорост варира между 30–170 м/мин, в зависимост от вида на основата, която се използва, и сложността на печатния дизайн.
Q5: Как машината намалява запушването на анилоксовия валц?
A: Анилоксовият валц е оборудван с независим задвижващ механизъм, който се завърта автоматично при спиране на машината или при изключване на единица, предотвратявайки засъхването на мастилото и запушването на мрежата на валците.